Устройство для плавления и формования термопластичных полимеров

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК

1511 4 П 01 D I/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

0ПИСЛНИВ ИЗОЬГКт НИя 7, К А ВТОРСКОМЪГ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3788829/28-12 (22) 13.07.84 (46) 07.06.86.Бюл. У 21 (72) С.А.Прошин, О.К.Голодухин и В.И.Васильев (53) 677.46(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

У 1051137, кл. D 01 D 1/04, 1983. (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ

И ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ, содержащее загрузочный бункер, питающий блок, плавильную решетку с распределителями нагретого инертного газа, равномерно расположенными по площади правильной решетки, и наг„„SU„„1236020 А1 ревательные элементы, о тл и ч аю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем снижения сопротивления на пути движения полимерной массы, распределители нагретого инертного газа выполнены в виде трехгранников, расположенных равномерно по образующим поверхности плавильной решетки или параллельно ее основанию.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что плавильная решетка имеет форму усеченного кону-, са со степенью конусности не менее

45 .

1236020

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к оборудованию для плавления термопластичных полимеров.

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем снижения сопротивления на пути движения полимерной массы.

На фиг.1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2-4 ра.сположение нагревательных элементов па-. раллельно образующим плавильной решетки.

Устройство состоит иэ загрузочного бункера 1, питающего блока 2, плавильной решетки 3 с распределителями

4 нагретого инертного газа, плавильной решетки, состоящей из трубчатых коллекторов 5. Распределители 4 наг-. ретого инертного газа имеют патрубки

6 с соплами 7. Патрубки 6 подсоединены к коллекторам 5, В корпусе плавильной решетки 3 имеются гнезда 8, в которые вставлены нагревательные элементы 9, Коллекторы 5 заделаны в алюминиевом сплаве. Распределители 4 выполнены в виде трехгранников и расположены равномерно по образующим поверхности плавильной решетки или параллельно ее основанию. Плавильная ре1 шетка 3 выполнена в виде усеченного конуса со степенью KoHvcHAcTH не менее 45

Устройство имеет разгрузочный шнек 10.

5 Устройство работает следующим образом.

Перерабатываемое сырье в виде гранулята, смолистых или волокнистых отходов из загрузочного бункера 1 по10 дается питающим блоком 2 в надрешеточное пространство плавильной решетки 3, где постепенно прогревается до температуры, близкой к температуре плавления, беспрепятственно проходит между трехгранниками-распределителями 4 инертного газа, обрабатывается азотом, подаваемым через сопла 7, плавится и поступает на раэгрузочный шнек 10, фильтруется через фильтр и формуется в жилку или волокно.

Выполнение нагревательных элементов в виде трехгранников и расположение их равномерно по образующей поверхности плавильной решетки или параллельно ее основанию дает воэможность осуществить увеличение производительности плавильно-формовочного устройства за счет уменьшения сопротивления при движении вязкой полиЗО мерной массы на поверхности плавления и принудительной выгрузки ее из зоны плавления.

1236020

Составитель В.Клипаев

Техред И.Попович Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Данкулич

Заказ 3069/29 Тирал 432

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4