Шнек к устройству для прядения синтетических волокон

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П90

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. D OId 1/04

Заявлено 09.IX,1971 (№ 1697803/28-12),с присоединением заявки №

Приоритет

Гасударственный комитет

Савета Мииистрав СССР па делам изааретеиий и аткрытий

Опубликовано 25.Ч11.1973. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 1З.XII.1973

УДК 677.46.051(088.8) Авторы изобретения

В. Г. Ильин, Н. Ф. Клочко, В. М. Мельников, А. А. Волков, С. А. Свирид, А. И. Белявский, Н. И. Агеенко и И. Н. Майборода

3 а я воитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон

ШНЕК К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ

СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и касается конструкции шнека, применяемого для формования синтетических волокон.

Известен шнек к устройству для прядения синтетических волокон, имеющий зону транспортирования с длиной равной (8 — 12) наружного диаметра шнека, зону снятия с длиной равной (1 — 5) наружного диаметра шнека, зону выдавливания с длиной (8 — 12) наружного диаметра шнека.

Однако такой шнек не обеспечивает стабилизации технологических параметров давления и температуры и снижения до минимума их колебаний. По технологическим причинам часто приходится изменять отбор расплава из устройства для прядения при включении или отключении рабочих мест, что приводит к изменению теплового баланса и как следствие — к изменению и колебанию температур и давлений по зонам шнека.

Цель изобретения — создание такой конструкции, которая обеспечивает высокую производитсльиость процесса экструзии при незначительных колебаниях температуры расплава и давлений.

Это достигается тем, что глубина нарезки в зоне транспортирования и 1,2 — 3,8 раза больше глубины нарезки в зоне выдавливания, а шаг нарезки равен (1 — 1,5) наружного диаметра шнека.

На чертеже изображен шнек к устройству для прядения синтетических волокон.

5 Ои состоит из трех зои транспортирования 1 с длиной li — — (8 12) d, зоны сжатия 2 с длиной 4= (1 — 5) d, зоны выдавливания 8 с длиной /е — — (8 — 12) d, L — общая длина шнека.

Глубина нарезки в зоне транспортирования

10 больше глубины нарезки в зоне выдавливания в 1,2 — 3 8 раза и соответственно равна hi ——

= (0,1 — 0,2) d u Йе — — (0,04 — 0,08) d, а шаг нарезки (равен (1 — 1,5) d, где d — наружный диаметр шнека.

15 Полученные соотношения геометрических размеров зон шнека позволяют получить высокую производительность при незначительных колебаниях температуры расплава и давления, а также снизить содержание низкомолекуляр20 ных соединений в волокне при формоваиии его и ликвидировать операции по промывке, сушке и перемотке волокна.

Устройство работает следующим образом.

Полимер, поступая в зону траиспортирова25 ния 1, захватывается витками шнека и продвигается в зону сжатия 2, где плавится и подается в зону выдавливания 8. B зоне выдавливания расплав гомогенизируется и направляется к следующим элементам устройства

30 для прядения синтетических волокон.

391190

Предмет изобретения

Составитель Л. Ризер

Техред Л. Богданова

Корректоры: В. Петрова и А. Николаева

Редактор А. Бер

Заказ 3256/13 Изд. № 821 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Шнек к устройству для прядения синтетических волокон, включающий зону транспортирования с длиной равной (8 — 12) наружного диаметра шнека, зону снятия с длиной (1 — 5) наружного диаметра шнека и зону выдавливания с длиной (8 — 12) наружного диаметра шнека, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, глубина нарезки в зоне транспортирования больше глубины нарезки в зоне выдавливания в 1,2 — 3,8 раза.

2. Шнек по п. 1, отличающийся тем, что шаг нарезки равен (1 — 1,5) наружного диаметра шнека.