Головка для шурупозавертывающего устройства

 

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

15 У В 25 В 21/00, 23/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ: (21) 3795621/25-28 (22) 01.10.84 (46) 15.06.86 . Бюл. У 22 (72) Е. Г. Долгушин и R. В. Малышев (53) 621.883(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 222990, кл. В 25 В 2)/00, 1967.

Авторское свидетельство СССР

Ф 370024, кл. В 25 В 21/00, 1968. (5 4 ) (57 ) ГОЛОВКА ДЛЯ НУРУПОЗАВЕРТЫВАКЩЕГО УСТРОЙСТВА, содержащая корпус, размещенные в нем привод, шпиндель, муфту предельного момента, связывающую шпиндель с приводом, и кааксиально установленную относительно шпинделя насадку, подпружиненную в

„SU„, 1237409 A 1 осевом направлении s сторону свободного конца шпинделя, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ведущая и ведомая полумуфты предельного момента выполнены с идентичными центральными профильными отверстиями и развернуты друг относительно друга на угол о4, равный половине центрального угла между соседними гранями или дугами, образующими профиль центрального отверстия, шпиндель подгружинен в осевом направлении относительно насадки и выполнен с профильным концом, который размещен в профильном отверстии ведомой полумуфты с возможностью осевого перемещения.

1237409

ВНИИПИ Заказ 3236/16

Тираж 1031 Подписное

Произв,-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, Изобретение относится к механизированному инструменту и может быть использовано для завертывания шурупов, имеющих крестообразный шлиц.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения в процессе работы головки при достижении предельного момента затяжки автоматического отвода инструмента. 16

На чертеже изображена головка шурупозавертывающего устройства, продольный разрез.

Головка шуруноэавертывающего устройства содержит корпус 1, размещен- 15 ные в нем привод 2 и шпиндель 3.

Шпиндель 3 связан с приводом 2 через муфту предельного момента, состоящую иэ ведущей 4 и ведомой 5 полкмуфт, выполненных с идентичными централь- 26 ными профильными отверстиями 6 и 7, которые развернуты друг относительно друга на угол 04, равный половине центрального угла между соседними гранями или дугами, образующими профиль центрального отверстия. Ведущая полумуфта 4 выполнена с продольными каналами 8, в которых размещены шарики 9, подпружиненные пружинами 10 и взаимодействующие с торцовыми ку- ЗО лачками 11 ведомой полумуфты 5. Усилие пружин 19 регулируется гайкой 12.

Коаксиально шпинделю 3 в корпусе 1 установлена насадка 13, которая подпружинена в сторону свободного конца шпинделя 3 пружиной 14.

Шпиндель 3 выполнен с профильным хвостовиком 15, ответным центральным профильиьм отверстиям ведомой и ведущей полумуфт 4 и 5. Хвостовик 15 О размещен с возможностью осевого перемещения в центральном профильном отверстии 7 ведомой .полумуфты 5.

Шпиндель 3 подпружинен в осевом направлении относительно насадки 13 пружиной 16, имеет на свободном конце патрон 17, предназначенный для .закрепления рабочего инструмента 18, а его средняя часть установлена с возможностью вращения в ползуне 19.

Ползун 19 установлен в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения., которое ограничивается стопором 20.

Конец стопора 21 жестко закреплен в полэуне 19, а его средняя часть размещена н продольком,пазе 21 корпуса

Насадка 13 выполнена с продольным пазом 22, охватывающим стопор 20, и конусной направляющей 23, предназначенной для ориентации головки заворачиваемого винта (не показан) относительно конца рабочего инструмента 18.

Головка работает следующим образом.

Включают привод 2 н осуществляют подачу головки в сторону винта (не показан). Вращение от привода 2 через муфту продольного момента передается на шпиндель 3 и далее на рабочий инструмент 18, закрепленный в патроне 17. В процессе опускания головки ее насадка 13 входит в контакт с головкой завертываемогo винта и конусной направляющей 23 ориентирует последнюю относительно конца рабочего инструмента, например, четырехгранным лезвием. По мере дальнейmего опускания головки насадка 13 сжимает пружины 14 и 16, при этом конец рабочего инструмента 18 входит в зацепление со шлицами завертываемого винта, который начинает вращаться совместно со шпинделем 3. Ро мере завертывания винта начинает возрастать сопротивление в затягиваемом ре.зьбовом соединении. При достижении эаданнога предельного момента, который определяется усилием предварительно сжатых пружин 10, ведущая полумуфта 4 проскальзывает относительно ведомой полумуфты 5, при этом профильное отверстие 6 совмещается с профильным отверстием 7 ведомой полумуфты 5. В этот момент хвостовик 15 шпинделя 3 заходит в профильное отверстие 6 ведущей полумуфты 4, а рабочий инструмент отходит от головки винта, что свидетельствует об окончании затяжки резьбового соединения.

Затем головку отводят от затянутого peэьбового соединения и перемещают к следующему винту. Далее цикл повторяется в описанной последовательности.