Штамп для многопозиционной штамповки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„SU „„1238875 йО 4 В 21 J 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

IO

11 6 5

13

1 ц

2 г

ГОСУДа СТВЕННЫЙ KOMHTET CGCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3852985/25-27 (22) 14.02.85 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (71) Горьковский автомобильный завод (72) В. Ф. Лысенко, Л. С. Темянко и Э. Б. Кригман (53) 621.073 (088.8) (56) Патент ГДР № 208927, кл. В 21 D 28/10, опублик. 1984. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОНН0А ШТАМПОВКИ, содержащий формообразующие пуансоны и матрицы, пробивные пуансон и матрицу, размещенную в матрицедержателе, а также съемник на позиции пробивки, и механизм межоперационной транспортировки заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, надежности в работе и производительности, пробивная матрица выполнена с цилиндрическим выступом со стороны ее рабочего торца, штамп снабжен втулкой, установленной концентрично пуансону с кольцевым зазором относительно него и жестко связанной с ним, при этом рабочий торец пуансона расположен выше соответствующего торца втулки, втулка установлена с возможностью взаимодействия с выступом матрицы путем его охвата, на боковой поверхности втулки выполнена сквозная продольная прорезь, съемник установлен на матрицедержателе со стороны этой прорези, при этом его рабочий участок размещен в прорези втулки.

В а 8 9 18 7 3 17

Фиг.1

1238875

Фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, для полугорячей штамповки поршневого пальца выдавливанием.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий, надежности в работе и производительности.

На фиг. 1 изображен штамп в момент загрузки заготовки, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — устройство в нижней точке ползуна пресса, общий вид; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1.

Штамп посредством плиты 1 закрепляется на столе пресса 2. Штамп имеет три позиции штамповки: осадки, выдавливания и вырубки дна. Штамп содержит матрицы 3 и

4, пуансоны 5 и 6 и выталкиватели 7 и 8 соответственно для осадки и выдавливания, а также пробивные пуансон 9 и матрицу 10 для отделения дна изделия. Жестко с пуансоном 9 и концентрично ему установлена втулка 11, выступающая за рабочий торец а пуансона 9. Во втулке 11 имеется продольная сквозная прорезь б и заходная фаска в.

На позиции вырубки дна закреплен съемник

12, рабочий участок которого размещен в прорези б втулки 11. Матрица 10 выполнена с возможностью охвата втулкой 11.

Штамп также снабжен подпружиненным съемником 13 для съема с пуансонов изделий на первой и второй позициях.

Штамп содержит грейферный механизм

14 с захватами 15, сблокированными с работой ползуна пресса 1 (элемент привода грейферного механизма не показан). Имеется также механическая рука 16 для подачи заготовки на первую позицию штампа (элементы руки не показаны).

В штампе 1 и столе пресса 2 имеются отверстия Г и д соответственно для подачи вырубленного дна и готового изделия.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 17 с помощью механической руки 16 подается на первую позицию штампа, где в матрице 3 пуансоном 5 она осаживается, получают полуфабрикат

18. Извлечение полуфабриката 18 из матрицы 3 осуществляется выталкивателем 7, а съем с пуансона 5 — съемником 13. Далее полуфабрикат 18 передается захватом 15 грейферного механизма 14 на вторую позицию штампа 2. В матрице 4 пуансоном 6 выдавливается изделие 19. Извлечение изделия 19 из матрицы 4 и съем с пуансона 6 осуществляется соответственно выталкивате10 лем 8 и съемником 13. Далее захваты 15 переносят изделие 19 на позицию вырубки дна штампа 2. При опускании ползуна пресса первоначально с помощью заходной фаски в с изделием 19 совмещается втулка 11, обеспечивая соосное размещение

5 выдавливаемого отверстия изделия 19 и пуансона 9. Далее осуществляется совмещение пуансона 9 с отверстием изделия 20, а в конце хода ползуна пресса — вырубка дна изделия рабочим торцом а пуансона 9 и уда2О ление дна через отверстие г. При этом выступающая за торец пуансона 9 часть втулки 11 охватывает матрицу 10. Съем готового изделия 20 с пуансона 9 производится при подъеме ползуна пресса с помощью съемника 12, размещенного в проре25 зи б втулки 11.

Штамповка изделий на всех трех позициях осуществляется одновременно.

Раскрытие захватов 15 грейферного механизма начинает осуществляться после совмещения втулки 11 с изделием 20, т,е.

ЗО до совмещения пуансона 9 с отверстием изделия 20. После раскрытия захватов 15 осуществляется продольное перемещение грейферных механизмов в исходное положение и смыкание захватов 15 после выхода пуансона 9 из отверстия изделия, но до рас35 членения втулки 11 и изделия.

При движении грейферного механизма в направлении от исходного положения осуществляется транспортировка обрабатываемых объектов и выдача готового изделия через отверстие д.

1238875

9 17 б д а 8 19 9. 7 18 3

ФигЗ

2 2

А-А

Редактор Г. Волкова

Заказ 3330/7

Составитель В. Бещеков

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4