Катализатор для парового риформинга углеводородов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СоиИАЛИСТИЧЕСКИ
РЕСПУБЛИК (59 4 С О1 В 3/38
В 01 23 76
9СКА®ЗР
Н flATEHTV
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3301194/23-26 (22) 19.06.81 (46) 30.06.86. Бюл. ¹ 24 (71) Дзе М. В. Келлог Компани (US) (72) Гарри Поль Лефтин (US) (53) 661 .961 .3(088 .8) (56) Лейбуш А. Г. и др. Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов. M. Химия, 1971, с. 94-)03.
Лейбуш А. Г. и др. Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов, М.: Химия, 1971, с. 52-55.
„.Яо„„ин98з ЛЗ (54) (57 ) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПАРОВОГО
РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ, включающий оксиды никеля, циркония и редкоземельного элемента, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения его устойчивости к отравлению сернистыми соединениями, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.Ж :.
Оксид никеля 10-50
Оксид редкоземельного элемента 4-18
Оксид циркония Остальное
4 ь
1130бреТе1(и(C TiIOСИ i < я к )сс)1313ет)< Ill! ".(()т-." . r i()pb<Ы КЯТЯЛИЗЯТОра ОбжИГаЮт Б угле зодородов, Б час ТВос! к кятял< -3ЯТО )ЯМ ДтIЯ tt<3POBOI" О РИфоРМHHI с< У" lт воцог)адов .
Цель изобретения — повышение тойчивости катализатор=.. к от-)явлени!о сернисть)ми соединениями.
Пример 1, Kalялизятор o;.;.е( бblть при1 "ОтОBлеп пу "ГEII с1!Pши13;-!!Iи»
)ЗОДНОГÎ PQCTBOPD. НИ !РЯ О:3 . Я!<ЕТ " .ТОР т
СУЛЬфатоВ HJIH Г ЛОГЕНИДOB КОМ<7ОЬ!ЕНТОВ CL т О И С Б КОНЦЕНТРЯЦИЯХ, БЯС—
СЧИТЯННЫХ ТЯК > ЧТОбЬ! ПО)IУЧИТЬ Ст.P. цифичный целевой катализатор Б укяэя)п(ых т(ределях. Пределы дл предпочти! ельнОГO состава KdTB;lH:3ято()я следуюшие: а) ог " 20 до:=. 50 вес, = окиси металпа у!11(групгы ч=.T-вертого периода; б) от приблизительн<; 10 Iio
1 8 Бес . Ж од1(of" 0 ITJIT I áo too olc).fcJfo)3
;,! сяНТЯНИДОБ, !)т!<ЭЮ(()ИХ Н7 ()МНЬта !iobtP. )-;т
От 57 До 71; B) от пРибли.;т л)т)-с
70 вес. двуокиси циркония. .301;л-. лические соединения осаждают зятем обработкой комбинировэ)!ного раствора
1 HPPOOÊHCÚÊ) Нс(ГРИЯ ИЛ!. "ЯЬ!МОН((Я, С тПЬ фидсм или карбонатом. <10 пре,ztio ) "г тельному варианту катализатор пригото(зля!от иэ водных растворов:яитратoo
ИЛИ аЦЕтатОВ С ПОСт<ЕЦУЮ)ттс(Ы ОСЯ))(ДЕ:!!1pent Г Идроо киев i(13 ИЛИ Кся !)боис). Г ям. аммония или натрия. Осадки м-:.о) >к:я
НО 1< РОМЫБЯЛИ H фиЛЬ ТРОБст(ИI jTO (ОЛ! го исчезновения агентов, вь)з,f B PT:<)t)ITT., I осаждение, я зятем су)пили при:шзкой температуре, например от = 80 до
200 С до содержа!!Ия Благ)(, зявисяьте-. го от метода образования фарм катал.:.. затора вытянутoH формы конечное с<7— держание Бля.ги может быть от = !5 до - 60 Бес.Е воцы. Для гранулиро-ванногo KBTPIJ!изаторя содержание вла-ги может быть от 0 до 25 Бес,7 1-:од-I и вь-сушенный брикет дробили до тяс-тиц с размерами, поцходяш)жи для lic т(ользуемого гранулирующего оборудоВаНИЯ, ВЫСУТПЕННЫй ИЛИ ЧЯСтнчНО БЫСУ- шенный катализатор затем гранулиру!от или придают ему вытянутую форму, так как реакционная камера может быть
<1)0pI"fGx котОрые предпоч7 ительнот „ )я)0 ()ольшое соотношение поверхности и веса при размере, приводя(((ем к "алому г(онижению давления реакционной смеси в трубах риформинг-аппарата, .. ипичной фо1))!ой катализатора яв",,яст-(я кольцевой цилиндр приблиз).(тельно
,5 см в диаметре и 1,6 см длиной, <<)):тс-т7 с Б! .=! Кис:!Орбда при темперауре о. =- 37 G до 760 С. --::.тобь! Пре) бр язов <г-. .= .е Т=I.. .JTH =åcê)iå кароонаты, .у.-: †:-.фплы или ги ТрооКНсН 0 множест;. (с)!(!!(;-О.) СО<)TBBà КатаЛИЭЯтара. к; тял! .B:-c) îp может быть обра.)а". Я)! В()СС Гя!(ОБИТЕЛЬIIЬМ ГЯЗОМ TQ ,.i>l гfl! Б )(1:)Ротц т чтобы восстановить т<Е я, (;",: )ЕСК;Э KОМПОНЕН-. 1! Чp TBÅð701 0
l Е P < < O,Д Я,i< O 3 Л Е М (f I 7 Я Р Н 0 Г 0 С 0 С 7 0 Я Н И и ! с ... Tc; к укгп<ьвяпось выше, предпоч«ii i P ть)-,(т...,.oO;, 3 „C, ДИЮ 3 Я;,!Е Ц)7Я;IИ
:ос:)е p;tсc)!о:,.())кс!)1!я )ся7 ялизатора в ! 1(C)tt B) " .I J(lfiP. т О(т()Р)т),ОБЯI Ии .
Т;!!3 <(тв..<ля: ЯЕМОт О IСЯ Гал!!Зсяторсэ
<р!(, 0),с)! .Гл;..)I,;ф )р (HI!I B с т!Яро,! обыч!
<ГХ Cii)PT С 3,!). l i I с ОИЯ !0)3, . с.КИХ KBi .,:.:: таг )3 <3<)" -. TIЛЯ т<0 3 "т .ЕНИЯ Гаэав, ;Б Р-.Н< (-.—.f.".C! ЛЬ!)(т Ho OCOOB iHO НР)с ГОДЕН т —. т 1, р т(«) < ) p )., т ) l,f, . p< Ь P B Ьпт„ Я Т Е Б И ЯЛ О Б
:,-.т(ер))(<313!т)(от «ледовых концентраций, Е, <70 30.!И::.;Итв)!Ь(10 ОДНа ЧаетЬ На
-,о)-..<о по«близительно 5 вес.И
;" ))ы, которая может присутствовать в связанном или свободном состоянии. условия,: рифор. инга с парсм сера v
ibi!) . =.)3oê !а7 ерияле преобразуется Б и,;,)c,c,otüÚ|, ;i, который затем присут—
i.: -)<УСг. Б ПОТОКЕ ПОЛУЧЕННОГО ГаЗа .
1I!)HC"× I (iTÂT3È ВОДОРОДЯ CÎC7ßÁ
).<7!)З<)ТОР(! Цойе-<БУL ТаКБЕ, КаК, -I)i,)()де су сь(3 i ри ро Банный хатализатс р
):)т(З(.!я: я<Е с!Ь))"). СПОСО6; COC TàB Ката:: .: <3: ор-3 —. р)<годен при риформинге с
< <
0 бь)<т H!
- )гр:., -)ьгс материалов., которые могут
" .);(0 гь серу !3 указа:ном Бьш!е
"се) < -<(30 Бе 1!)!(!с(((их т кип Б преде с ат -. 5 до "- ;50 С, таКИХ КаК Mai т тт И Oi ЛЕЕКOT С ДО тЯжЕЛОГО Гавай<:.- -<, ДРУГИЕ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ СЫРЬЕВЫЕ . ""РЯЯЛЬ: БК)7)()с!ЯЮТ ПРОЦУКтЫ РЯэжИжЕу )TH и .Зрак()ий ела:-<левого масла.
)(О ",«) г;!. ку з))ячительная загрузка серы ь)1;Яет 1) .)Овclf)ü ЯктиБноcTH )10PÄBP !.)! Я)втт ЕГО К с(т<сэт(И 3 Я7 ОРс!,. ТО С ЭКОНОМИт )Ской то !К)! Зрения цля этого способе:,<((3)!ЯТЕЛ)т«() .-.-Ь))ЕТЬ Б;(ЯЧЕСТВЕ СЫРЬЕ . (Б<.... с !.!Б<тер!)Ялов десульфурированный
:! il ". ЯэайЛЬт, Г „С, СЫРЬЕБЫЕ t iBTB
)Iiя lbl с т. Кип,. OT 75 до (<80 С при турс)зне серь: от 3.01 до 0 5 вес./, которого мо.".,но достигнуть зкономи(ескн ня т хничес!Тих )эидродесульфурирую цlх установка:, )1евосстановленный ео.-т.-!Б катализ;-::торя,, годходяший для зэ-;- х c«poco;(ppæBlffiHK жидких сырьевьх
3 124 материалов содержит от 1О до 50 вес., окиси никеля, от 4 до 18 вес. окиси редкоземельного металла, предпочтительно окиси лантана, и от 25 до
70 вес. двуокиси циркония. Эффективный катализатор для этой цели будет содержать от 30 до 40 вес. окиси никеля, от !0 до 20 вес. окиси лантана и уравновешивается двуокисью циркония. 10
Условия обычного риформинга с паром и аппарат используются при выполнении предлагаемого способа. Способ можно проводить при давлениях риформинга от 1 до - 50 кг/см - абсолютного с выходной температурой в печи риформинга в интервалах от 500 до
1000 С. Подходящие соотношения пара о .к С изменяются в соответствии с молекулярным весом сырьевого материала 2б и PONA анализа и могут быть низкими: от 0,75 до 1 для метана и такими высокими, как от 7 до 1 для сланцевого масла. Пространственные скорости пара и углеводородной смеси над сос- д тавом катализатора могут изменяться от 1000 до 20000 объемов в час на объем. Стандартные печи для риформинга с паром можно использовать при проведении этого способа с соответствующими изменениями в конструкции для сырьевых материалов с высокими температурами кипения.
В табл. 1 приведены составы катализаторов, включая предлагаемые, предназначенные для применения рифор35 минга с паром. Катализаторы приводятся в порядке возрастания уровня никеля (или другого металла VIU группы четвертого периода) .
Составы катализатора описаны номинальным весовым процентом окислов указанных металлов, причем основанньгх на общем весе катализатора. Там, где .компоненты не составляют 100, приводится анализ весовых процентов.
В колонке, озаглавленной "VLll группа, 4 период" компонентом является окись никеля, если не указаны другие.
В колонке, озаглавленной T,à лантанидным компонентом является окись лантана, если не указаны. другие.
Звездочкой, следующей за номером катализатора, в первой колонке помечен предлагаемый катализатор.
Катализаторы М6 и В 20 были приготовлены соответственно с химически активными компонентами магнием и алюминием. Поскольку получающиеся
1983 окиси магния и алюминия не былиинертны, эти катализаторы поэтому не рассматривали как составы предлагаемого катализатора.
Катализатор Р 30 является сплавом никеля и лантана.
Катализатор Ф 7 является промышленным катализатором риформинга с паром известным wax Girdler G 56 В номинально содержащим 25 вес./ никеля. Катализатор 11- 8 является тем же самым катализатором, импрегиированным нитратом лантана, чтобы получить 10 вес. окиси лантана в конечном катализаторе.
В табл. 1 указан метод приготовления катализатора в соответствии с использованной техникой: а) водный раствор нитратов обработали гидроокисью аммония, чтобы
f осадить гидроокиси металлов. Реакционную массу перемешивали во время осаждения и рН подцерживали менее 12.
После практически полного завершения реакций воду испаряли из смешанного осадка, осадок сушили при 100-105 С.
Высушенный осадок нагревали в течение 2 ч вплоть до 540 С, дробили, чтобы полученные частицы могли пройти через стандартное сито 30 меш.
CIIIA, затем гранулировали в гранулы, имеющие диаметр и длину 3 мм. Гранулы катализатора затем обжигали при температуре в пределах от 540 до
760 С; б) то же самое, что и а), за исключением того, что раствор нитрата осаждали гидроокисью натрия после начальной обработки гидроокисью аммония, и полученную массу фильтровали, промывали и снова фильтровали, до тех пор пока не исчез натрий в тесте с платиновой горячей проволокой; в) водный раствор нитритов добавили к водному раствору карбоната натрия, чтобы соосадить карбонаты металлов. После фильтрации и промывки, как в б), остальная процедура оставалась той же; г) гранулы двуокиси циркония поместили в вакуум. После вакуума добавили водный раствор нитратов никеля и лантана в достаточном количестве для полного смачивания окиси циркония. Лишнюю жидкость декантировали, гранулы сушили при 100 †1 С и затем обжигали при - 540 С. Пропитку повторяли достаточное число раз для достижения конечного состава, 12ч1983, и затем катализатор окончательно обжигали при 760 С, д) промышленный образец катализатора, 1 е) промышленный образец катализатора, пропитанный нитратоь. лантана по методу г); ж) сплав никель-лантан в гранули-рованном виде с размером, ссответствующим от 10 до 40 меш; з) в раствор нитратов никеля, лан-тана и циркония добавили порошок окиси магния, Наблюдали некоторое осаждение гидроокиси компонентов 15 катализатора после начального перемешивания из-за щелочности окиси магния. Остальная процедура бьг:а аналогична (а);
) расплавленный порошок а"ьфа — 20 окиси алюминия добавили к раствору нитратов никеля, лантана и циркония.
Осаждение гидроокисей проводили в присутствии твердого материала, находящегося во взвешенном состоянии путем обработки NHqOH . Оставшуюся процедуру провели в соответствии с а).
В табл. 2 — 9 приведены порядковые номеры риформингов .с паром, где
3Q используются катализаторы, приведенные в табл. 1.
Данные контроля стандартного жидкого сырья приведены в -.àáë. 10.
Пример 2. Условия риформинга следующие: температура в С на выходе риформинг-аппарата, давление в килограммах на квадратный сантиметр риформинг-аппарата, отношение пара к С, которое равно мольной, скорости подачи пара деленной на моль-—
4О ную скорость подачи углерода, находящимся в исходном углеводородном сырье, и объемная скорость С, которая соответствует объемам углеводорода в час, выраженная в молярном эквиваленте по углероду, деленному на объем катализатора., Сначала активность катализатора указывали в моль.Ж превращения све50 жего исходного сырья в % (C0+GGg) в полученном газе риформинг-аппарата, а затем в мольных % превращения в (СО+СО +СН ). Первое связано с прямым измерением активности катализатора при превращении исходнсго углеводородного сырья в водород и окислы углерода в результате реакции с паром, согласно известным реакциям риформинга с паром
CnHq z +пН О вЂ пСО+(2п -1)Н ., ()
CnHz, Второе связано с измерением активности катализатора при превращении исходного углеводородного сырья в атомарный углерод от газообразных продуктов, когда в дополнение к образованию окислов углерода по реакциям (1) и (2) включено получение метана либо за счет диструктивной гидрогенизации СпН? | ф + (и — 1 ) Н2- пСН (3) либо за счет образования метана cor;i"à.ñío реакции 00z+ Hг — СН - t+2 Н О. (ij. ) Общее количество получаемого газоабразногo водорода при прямом превращении углеводородного сырья с паром при действии предлагаемого катализатора равно количеству, получаемому при суммировании производительности реакций (1), (2), (3) и (4) . С использованием описанных выражений активности катализаторов измерены и сравнены величины активности катализаторов при получении водорода с постоянной скоростью в присутствии соединений серы. Чем выше установившаяся скорость превращения, тем лучи;е paaпта катализатора. За исключением процесса с порядковым номером 804 в табл. 8 все остальные проводили в вертикальном реакторс с трубами из нержавеющей сталц типа 316 (2,54 см в диаметре х 91 см в длину) . Реактор нагревали с использованием трехзонной печи Линберга модели 54357 при температуре на выхоце в пределах от 550 до 900 С. Насосы Бекмана использовали для нагнетания сырьевого материала и дистиллированной воды, которые затем измеряли с предварительным нагреванием, испаряли, смешивали и подавали на слой катализатора. Водород и гелий служили в качестве газа †носите. Слой катализатора толщиной около 7.,6 см и объемом 30 см расположили в центре трубы реактора. Перед введением сырья компонент катализатора., относящийся к 7Ш группе четвертого периода, переводили в существенно восстановленное состояние путем нагревания в течение нескольких часов до температуры от 425 до 763 С и при этом поддерживали Та бл иц а 1 ) Состав катализатора мас.% окиси Вариант приготовления Катализа Другие 1.а Группа У111 Ni:4 период тор, Ф 4 88 81 (а) 19 15 71 (а) 14 41 (а) осталь14 ное до 100% 5 (а) (Ь) 11 67 10 33 ЗЗМ8() 24 7 (е) 8 (й) (5) 26 10 (5) 23 9 (Ь) 18 остальное до 100% 10 (d) 10 осталь— 29 ное до )1 (а) 12 (А) 13 (а) 49АТ 15 49 Са Зб 15 49 7 12 поток газа, содержащего водород, через слой катализатора в реакторе. Полученные B реакторе газы охлаждали водяным холодильником. В некоторых случаях полученные газы охлаждали до 0 С, чтобы разделить твердые и жидкие продукты. Практически никакие жидкие или твердые соединения не конденсировались, иэ полученных газов, когда использовали сырьевые материалы с низким уровнем серы (0,4 вес.%), за исключением непрореагировавшей воды. Полученные газы проходили через драйерит перед нанесением пробы для газовой хроматогра41983 8 фии или взятии пробы для масс-спектрометрического анализа. В полученных газах определяли концентрации водорода, окиси углерода, метана, двуокиси углерода, этилена, этана и бензола. Больные проценты окиси углерода, двуокиси углерода и метана затем использовали при расчете активности процесса риформинга 10 с паром. Процесс с порядковым номером 804 в табл. 8 проводили в небольшой экспериментальной заводской установке, используя слой катализатора толщиной 45 см и объемом 240 см 9 10 Продолжение табл.! Вариант 1 Состав катализатора мас.7, окиси Катализаприготон ленин Групп Ni .. тор 13А (Ь) 14 (а) 15 49 15 С>9 ! ип 15 49 15Di 49 15 Се 49 15 1 0 1!д 10 Нг 39 (g ) ! 0 А!.! 36 15 24 36 25 -AI (а) 36 Со 23 (а) 24" (с) 36 1 7 Ост альное до ! 007. 25 (с) ос тальное до 1007 26 (а) ! 8 остальное до 1007 ЗЗ AE 15 35 32 как La 68,.ак Ni 15 (а) 16 (а) 17 (a) 18 (а) 19 (а) 20 (а) 27 (а) 28 (а) 29 (а) ЗР (g) 3! (а) а У!!1 Другие период 1241983 с 04 4 4 01 о СЧ 0 1 ! 04 l 0l l. Ф1 Р -Ф 1 CV ч М1 ° ! I! о! 1 ! в а а п гг! о л со 1 ! 1 сс! л е 1 л а I 1 ! 1 х! Сг!1 041 а! 041 .Ф X С0 Ig lO C0 о х 1 о v 5 R О I о о о о а I О о о o o п CD о о о о о о о о.o 1 г0 х Х 1 Е I а I о I Я I х а 04 I е m О 4004 х tt I о о е со я Е л (л 40 Ф и ui л ° Ф х I 04 о 1 Ц 1 С4 I м м ! Ф 00 00 CD 1-4 х I È! аЮ О Ю О С4 Ю Ю о о л СЧ О Ю o o г 0 С4 o o о ю сч cv О Ю I Х а I 04 X х A 04 6 а о о д 0!! х 4! Д (» :Г «О Д >х е о rJ с0 C а ! Е Й х и о х 0О с 4 л Рч В 1 I 1 04 С; К„ I С0 g Оа I к х сг1 с4 сч I к х: О" \ С 4 ЪС 1 м ь с! = а х З и 04 с о с. х х СЧ I I N С0 и 1+ I CD 1а (о f 0I 1-4 1 Х 1 0! 1 С0 ! а 1 40 I 0I 1а 1И 14" 1 1Х I I e4 ! о ! О I+ ! о I CD ! 1 0I 1Х 1Х 1 0! ! В I а 1 10 1 04 1а 1И СП 00 I O ф Ch 00 Ch О 44 О а Сiг О М O 0О О CO C СО В о Л с- ссг с1 40 СО СО О 00 Л 00 В 1 л и а сс! I сч м л о г со 4 О О О. О О O О С4 CV СЧ СЧ Сl (! С4 С4. (4 1 .Г IJ м Il Cd Iw г((л CO (D -- Л СО О Г О О О (СО О О! С IK 6 —— 1(С Ol I С! Xt l o. I l 1 (! Ю (l о t о 00 I ! 1Ю IU l (",(М (\ (d л (D V ф 1 1 1 ф! l (С dl I 1 Ol 1 С! dtt ? I М W! N (Π— (Т Gi Ю 1 СО Л I X .1 I(l, д I Ш 1»I 1В О I Р X 1г. (D СЭ О 1 I 1 X 4 . I dI 1 ,С (С Ои (О ф Х О Ю Ю Ю Ю Ю Ю (1 Ю о а Ю О ю о ю о (О (((1 I 1 X 1 Р I О Я Х а (((.л X X 1" !" ф (С О u tФ I (С О Ц о > Е (d .Ф м м м (" м Ф Т:(4 СО Q(I СО (С СО CG Й.1 (Ю ! ("; о о о о ! л \ 4 СЧ ь о о о Ф (4 1 !" I,а I 5 I .? Ф » с ф О О (II (II (d ф Г.-. О х 1 ф ф ! » С! О фхо М Ц ! 1 й, х ООО I И !С (4 м б Vl О О О (D О О м м м (ч л ОО о о м 1, 1 IÈ I(»I I ,(X I 1,-, 1(> I+ ! Ю v 1Ю 1» \0 1 С!1 1(С аSI 1Э 1Х ч ! С! 1Н о а 1 1 1 ь(I к! о, dI @ ЖЖ С .(С» »!С ОффисI о о о CD Л A ор Ф Р ф C (D (л Ю (О (О а Π— О» ((I (lI (СО OJJ — (»4 1241983 (1! QI Р! О О Ch СО 00 СO I I О Л О О Ф 00 CO 00 N CO ОЪ Ф Ф Ф ф ф gov о о о о о о .о о а л из .м 0! V СЪ 1 и CO и) а Л СС! 1 ле4 О лС а СС! л л л л Ф С 3 С 1 СО ф о о о о ! . СМ СЧ I Ф Ф 1 с 1 ЦЪ Ch I . сО О I . .сО О л Ом о о О IC и С0 С0 ЪС- Х 3С> Е О л I ! ФЧ С 1 о о о о I сФ 4) ! 0 I 1 л! а4! в! Xl л 1<Ч I 1О lV ! tv !! 0! CI I ! О1 16) QI Ж Р 1 .13 -! 1Ef &I 101 1Р Al 1Ю C I ! а î! 1 g ) О l II 111 в eg 51, 5X5 1241983! 1 а 1 1 со as I ЮО а1 Э! Р(I! (Ч 4 р»1 I (n ( (О а ( о .) I+ iO I O a сО l й I aI QiI. а! I 1 Ql Ql I ! Ж 4(I ! 1Ж I 1Ц »l I (Q 1а А! ! »л !"т— l QI O I а z 1И.с с0 (Q 4" о о а 1 о g о Qs о ж о х о ж & а о и I4I "HI I СЛ ! а (н» (i ! ) а 5! б а 1 Ф I Х 3 t-» 5 — 4 CJ 1 у Ж с> с) о «» СЭ с> :4(С 4 CV 1 4(я а I (с л Ql аisl z l B RR (n ((! «4 Ж ( ц( (о ) ( н 1 "« ! х (.3 1+ ! w ! О 1О ! IO I СЛ ! ! IN l Qi 1 Е ! х ! Э ! Ы I (Q 1а 1 с4 I Ql ! а I I 1 1 I 1 1 1 I ! (О сь I 1 I Ф â€” — — (. l со сО a0 (n 1 а.» (О (Л 1!! с> о о с! е с» С1 С О Г "(n ((! C \ С(Р ( а) (а сю »й ()!с ф сс о о с N aI 0 (Q Qs (с I С.(j 1 о> со ао, СЧ С1 С! 1 1. 4 " 1 CW 4»» Fl(1 1 и Г » СЧ 1 (fl С I о о о I (4»fl 0/ (19 1241983 20 у Э а QI у h! л В»I о У.1 1 1м lO 1И 1+ lO У IИ 1 0! 1 Эl л CO C0 I I0 а 1 Э 1Э Х 1Х I ! х ч ! Э М! I Ef ° i 1й А 1а ц I Р I 0I О 1Э Е ! 1 Х Э I f оооо IO0I XO oхoа и 1 о о о о о о -1 l СЧ р4 СЧ о;,о о о 1 » 1 I cV <М 1 ! х I lO Э 1 I» 1 ! 6 I X l ! Э ° и ь Ch Ol ЮЪ ° О О сО ° О О»О I Л Ра Фм 3м Ch Ch сО ° О сО I л Р Ре 40 !0 I ! Л63 1— к х ф 00 Я 3 Э а!0 х о с! о »О п3 «! х IO 0j l-1 1, 1-r I D. Iu l+ l ч lO IИ 1+ О v ! Э 1 Х 1Х I Э 1Н 1Ф la I 0I 1 О! 1а 1И I !» 1 ! Э I а I и 1 Х I0 о I Ц 1 o l O а 1 сс r О о 7 :) » (,О (» И О. О 0O а Ч а CO (»! 00 00 Ф CO СО О О О О О о о о о о и иЪ Ю а Л Л и 0! а Ю Л а и1 Л Л л л a . »» A -у Ф () С Ъ Сл! С«) 00 00 CO 03 00 1 ! С! Ю О 1О 1О о о о g o 1О 1241933 1 1 — 1 « с М сЗ + сч l ср с! ni 1 Д„1 I Gl 1- -5 I G у! 1Ж I T l GI MI 4 t I Н 5 с4 I 1Ю AI f 1Р: 1 1 ! 555 О l С5 У1 1 1 LD 1 СЬ 1 с t t Оъ со сэ с O Q гс! сс CO СР 1 Г» 1 СЗ Х п Го х Z С! 1 с.! 1 о I Ь i х, -6 5 о о с, охи "t.. сс 1 О . щ с! . Х 1 сп г,:. о с; 1 О t t л !се 1 о 1 1 4t О"\ сг5 U) V 6 р 4 со ГS с1 с! оэ со сэ а с> с> г1 сс с1 СР С> ! Ж ф Й о р 1" 10 »»y tit И с (g х к 1; л сс) (t! I ! ! 1- сь ЧР о ю ьо г г Рч Стс С ю ъо с 5г 1 1 с itj .ь с" с" о. о = Ж Ц х. М со сг )".. ii n сг а Z ооо I Г Х г с.4 о о о t cc г 1; IO lV м! t+ "1 гч С> сг51 г сз ni i Gt nl п Х I ° l Г,С1 1Ы ° I с1 I cG 51 ice, t:i 1!с! О! tGt Zi l й, 1 г 1 — +— _#_ Л n I 5 к ct v а1 Ос!5:О I 1 I I Р, 1 п 1 ср ! Z t сс„ 1 1 I сА с. сь 1 со и CO Ct а1 сб г со сп о о 1241983 о РЪ л 4 (л О 1 at) & 61 cV I Ef 1 (Ф А t а Ittt О(I Е Xl О л О ! о ОО РЪ а л! о ю }О 0 (и I aaaI I Ca 164! X о(о Д 1 1. aC O V Е&(О хи а о л (Ъ С, I r Л 1» в п * л Q 1" Ф Э 1 Оаmzt «C !." < х Ic РЪ л л МЪ 4М an о и ОЪ CO CO OO (. ОЮ -3 4t < 4 Ф 4 о С0 л ФЧ 3 i Ф 00 (Ъ &Ч л &aa jaa 1 I «at ф л ! !» aaa Ca % е хо 1 М Ц (" 1 ef, >д а r ac a Ф аja Z о о о &= х х I 1 СМ С Ъ о о о OQ (0 ааО «& о СО м I « со ! Х О IO „}+ ! о tv wt I + ("4 (О о (о }e 0} (Х 1 (х .(1 Ф! 1 (((}e } (Х 1 (Х (} att &«1 Ф g (ч l а ц ! tat О! 1&! Xl „х 1 х а 2 «aa I 1 (1 aat (I 1 о 1 Х 1 Х 1 % О а о о f Oa л О о ю о ОЪ C) Cfa C0 I О (л(О о о о О -(О Cta Л О л» . е» О1 О в со л 1 OО m ъо О л Ch ОЪ СО t <»Ъ Cta Р1 о Cta Саа (м 1 СО 1 Ц\ о о о о о о а мЪ an л О СО О л ct I.к х О &Ъ (Ъ CV СЧ l ! г 1 "». 1 ! 10 (у 1() 1 I+ 1 1 1(:г }С7 I + 1 73 m I .:I 1(1 г}}! ! l III f 1 (Г ГГ! } г I 13! МI CM I f= 1(с 1 } CI. Г;f ! Я О} }с} Zf г ! -1 СЗ сг с1 г (»7 O CO г7, 1 г с г Сг7! !! ! ГГ? ! Гг сГ1 ! С. ! (\ I +. 1(7 У I ! г > :If СО I 1?1 l Р1 1 I З} I 1 Р— — -- — -"-. -"-" I . qI }а 1(г Д (4 I Р. с-":! ! д с.==-- =------ —:-- -1 а> 1 С7, 1 г-„г 1 1 сс 1 гг1 .О I г-- (С} :Г1.з Г (О сг \ С О7 г 1 ! I и Л !г 0 ССГ l„l v (7 О lO 1 г с } Гг i гГ. (ч гг. 1 (7 ! О .- C) ь 1! L, III О} =.. г1 Г С> С7 ъ Г } г Г} I" Г? о I Г I Г, С- ° г г Гс Г; )g l> Л г -} Г„ Р (7 С i I I с? Д Г; !>, (7 (г (I I ! Г Г 1 г Г.Г L? * | II Г» г.; fi 3 с 7 ГЧ г» 1 с Г 1 ггпу Г} F» I гб Т, с"; l 1 х О, гс} 7 О 1.. }г г (" с ii Я гЧ Г} CI г} с IC г Б CI, I С },с I F } II; с е} G 1 (I 1 I ! 1 ! n г Р 1 CI ! гг 1 X ! ггС ;о 1 1 (7 Х v г ! i I I 1 г-; ! Г ! | 1 г о, I сс} Г„>;Г f :) г--. в д г у >, г" :г?; г1 7, Ъ гс! г. г г 14 л, г-с,-.,;! Q q г? ю г г ? ГI;":., - Л O O O с. с7 с > (5 с(7 с c. Ca Г1 Ipb 1241983 Таблица 10 Сырьевой материал, Н Показатели Р7139 F7669 F7128 Газойль Десульфур. 11 "2 газойль Мазут Тип АРТ 34;1 35,6 Дистилляция: С 177 176 191 IBP 236 308 313 20 об. 40 -н330 256 333 60 -"348 276 344 80 -"359 300 364 95 -"334 379 396 0,41 0,27 s %-Н С Составитель Е. Корниенко Техред И.Попович КорректорМ. Максимишинец Редактор А. Долинич Заказ 3619/60 Тираж 450 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 13,41 86,14 0,022 12,42 87,55 13,03 86,70
