Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЩессаАыае

Уасылка

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3837122/22-02 (22) 02.01.85, (46) 07.07.86. Бюл. 9 25 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) В.А.Скрябин,.В.Ф.Селех, А.П.Петренко, А.Н.Ракита, В.И.Мельники В.А.Муровский (53) 621.762.4.043(088.8)(56) Авторское свндетельетво СССР

9 320343, кл. В 22 F 3/02, 1969.

Авторское свидетельство. СССР

Ф 1106581, кл. В 22 F 3/02,- 1982. (54)(57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая пуансон и заключенную в обойме разъемную матрицу, состоящую из основания с торцовыми выступами и состав„„80„„1242304 А 1 (5ц 4 В 22 F 3/02, B 30 В 15/02 ных- элементов со стыкующимися плоскостями, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы и снижения металлоемкости,- она снабжена промежуточным элементом, выполненным со сквозным центральным пазом и расположенным между обоймой и составными элементами, и вкладышами, установленными между составными и промежуточ-ным элементами с образованием камеры для размещения корпуса инструмента, при этом внутренние рабочие поверхности промежуточного элемента являются продолжением внутренних поверхностей торцовых выступов основания разъемной матрицы, а обойма выполнена в нижней части пресс-формы со сквозным центральным пазом для размещения основания разъемной матрицы.

1242304

2. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления прерывистого алмазного инструмента, она снабжена накладкой, дополнительными пуансонами и вставками; причем пуансоны и вставки установлены радиально с возможностью образования совместно с промежуточным элементом и вкладыша" ми пресс-камер.

3. Пресс-форма по п.2, о т л и— чающая с я тем, что, с целью

М

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для изготовления крупногабаритного инструмента, например высоких алмазных секторов полого цилиндра к ал- 5 мазным кругам 600-1000 мм, алмазных секторов .сборных дисковых пил ф 500 2000 мм, сборных сегментных отрезных алмазных кругов и др.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-формы и снижение металлоемкости, а также обеспечение возможности изготовления прерывистого алмазного инструмента, снижение вытекания шихты15 и повышение стойкости накладки.

На фиг.1 изображена пресс-форма, общий вид (операции засыпки и прессования), на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг.3 — v Б на фиг.1, на фиг.4 — пресс-форма для изготовления сектора с прерывистым алмазоносным слоем, общий вид, на фиг.5 — разрез

В-В на фиг.4,. на фиг.6 — вид Г на фиг.5, на фиг.7 — разрез В-В на фиг.4 5 (вариант сборной накладки), на фиг.8операция распрессовки.

Пресс-форма состоит из пуансона 1 и заключенной в обойме 2 разъемной матрицы, состоящей из основания 3 с торцовыми выступами K и составных зле ментов 4 и 5 со стыкующимися плоскостями . При этом матрица дополнитель. но снабжена расположенным между обоймой 2 и составными элементами 4 и 5 35 промежуточным элементом 6, имеющим сквозной центральный паз С, в котором снижения вытекания шихты, стыкующиеся плоскости составных элементов установлены с зазорами одна относительно другой.

4. Пресс-форма по пп.2 и 3, о.тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости накладки, пос. ледняя выполнена сборной в виде корпуса, элементов, установленных с возможностью перемещения относительно центра корпуса,и пружин. размещены вкладьппи 7. При этом внутренняя рабочая поверхность М промежуточного элемента 6 является продолжением внутренней поверхности Р торцовых выступов основания матрицы 3, расположенной в сквозном центральном пазу Д обоймы 2, Части матриц 4 и 5 зажаты в обойме 2 клином 8. Кроме того, с целью возможности изготовления прерывистого инструмента, пресс-форма снабжена накладкой 9 и радиально расположенными вставками 10, образующими совместно с промежуточным элементом матрицы 6, вкладышами 7 и установленными радиально пуансонами 1 прессовые камеры N . .Для уменьшения выточки шихты между стыкующимися плоскостями E составных элементов 4 и 5 имеются зазоры X .

С целью повышения стойкости накладки, последняя выполнена сборной из корпуса 11 и подвижных элементов 12, которые разжаты пружинами -13 относительно центра 0 корпуса накладки 11.

При операции распрессовки целесообразно использовать подставку 14 и скобу

15. Спрессованное изделие состоит из корпуса и алмазоносного слоя.

Пресс-форма работает следующим образом.

В центральный сквозной паз h обоймы 2 устанавливают основание матрицы

3. Разместив корпус прессуемого изделия и вкладыши 7 на внутренней поверх. ности М промежуточного элемента 6, все вместе устранавливают в обойму 2 таким образом, чтобы нижняя поверх12423 ность корпуса изделия заняла:место между выступами K основания матрицы 3.

Затем на верхней поверхности промежу-. точного элемента 6 располагают составные элементы 4, 5 и последние зажимают клином 8. Осуществляют засыпку шихты алмазоносного слоя и прессуют до упора пуансоном 1.

В случае изготовлений прерывистого алмазного слоя, например сектора пи- 10 лы, в пазы вкладышей 7 устанавливают вставки 10. В полученные прессовые камеры N последовательно осуществляют засыпку шихты и прессуют пуансонами 1, причем усилие прессования передается пуансоном 1 через накладку 9 °

Для прессования секторов пилы с прерывистым алмазоносным слоем, у коо торых центральные углы ы >30, рационально использовать сборную накладку, 2О у которой подвижные элементы 12 находятся в разжатом состоянии по отношению к центру О корпуса 11. Это предо" храняет от черезмерного износа как са04 4 му накладку, так и крайние пуансоны

i, направление рабочего движения ко" торых наиболее отклонено от направления усилия прессования.

Операцию распрессовки производят путем выдавливания клина 8 скобой 15, установив при этом пресс-форму на под. ставку 14.По сравнению с известной предлагаемая пресс-форма позволяет расширить технологические возможности с одновременным снижением (в 1,5 раза) металлоемкости конструкции при прессовании высоких секторов как со сплошным, так и с прерывистым алмазоносным слоем..

Для тонких и высоких прерывистых секторов возможна пресс-форма многоместной конструкции. Меньшая по металлоемкости конструкция удобна в работе, снижается время на ее разогрев до температуры режима прессования, что,в целом, повышает качество иэделий и снижает энергоемкость процесса прессования.

242304

1242304

Ю-Ю д Прессовые б

11

Яасылта

6 Ъ

° Ф 1

° °

\ ъ и °

° O

Спой

Еорпре

Щ2. 7 составитель Г. Загорская

Техред М.Ходанич Корректор М Жаксимишинец

Редактор П.Коссей

Заказ 3648/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4