Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5Н 4 В 22 F 3/16,71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (2 1 ) 3861368/22-02 (22) 10.01.85 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) В.Н. Московченко, В.П. Левинский, С.И. Куцко, Е.Н. Радутный и П.Ф.Чужа (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 576159, кл. В 22 Г 3/16, 1976.

Авторское свидетельство СССР

И- 81875 ;:, кл. В 22 F 3/16, 1979. (54) (57) 1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ, содержащая установку для приготовления шихты, пресс холодного прессования, печь предварительного нагрева, установку для нанесения защитно"смазочного покрытия, транспор— тирующее устройство, печь спекания, кантователь, пресс горячего прессования и холодильник, о т л и ч а ю щ а. SU 1242307 А 1 я с я тем, что, с целью повышения производительности, печь спекания снабжена установленными на входе и выходе направляющими узлами, выполненными с возможностью фиксации поворота, причем направляющий узел установленный на входе печи, связан через транспортирующее устройство с установкой для нанесения защитно-. смазочного покрытия, а направляющий узел, установленный на выходе печи, связан через кантователь с прессом горячего прессования.

2. Автоматическая линия по п.1, отличающаяся тем, что под печи спекания выполнен в виде параллельных ручьев по образующей спекаемых изделий.

3. Автоматическая линия по п.1, отличающая с я тем, что направляющий узел выполнен в виде стрелки, соединенной с пневмоцилиндром и фиксатором.

242307

1 1

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к автоматическим линиям для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков с последовательным или повторным проведением процесса уплотнения и спеканий.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1," на фиг; 3— вид Б на фиг. 1 на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1..

Автоматическая линия включает установку 1 для приготовления шихты, гибкий шнек 2 для подачи порошка в бункер 3, пресс 4 холодного прессования, на котором установлена автоматическая пресс-форма 5. Автоматическая линия оснащена дозатором 6 засыпки пресс-формы и склиэом 7, кантователем 8 с толкателем, направляющей 9, печью 10 предварительного нагрева, установкой для,нанесения графитна-смазочного покрытия 11,транспортирующим устройством 12, печью

13 спекания изделий. Печь спекаяия, в свою очередь, состоит из пода, изготовленного в виде нескольких параллельных ручьев, выполненных по образующей катяшихся.изделий в муфеле 14, входного и выходного шибера

15, направляющего узла 16, выполненного в виде направляющей стрелки 17, соединенной с пяевмоцилиндром lS и фиксатором 19, устройства 20 фиксации садки печи, имеющего фиксирую" щий упор 21, газовой завесы 22, слукащей для предотвращения поступления воздуха в муфель при открытии шибера. Печь оснащена патрубком удаления продуктов сгорания пластификатора (стеарата цинка) и патрубком подвода защитно-восстановительной атмосферы (не показан). После печи установлены кантователь. 23, досыпатель 24 заготовки s автоматический штамп 25 пресса 26, склиз 27, кантователь 28, холодильник 29, проводка 30, штабелирующее устройство 31, направляющая 32. В линии установлены карманы 33 выдачи и приема изделий с устройствами 34 механизации.

Автоматическая линия работает следУющим образом.

Компоненты порошковой смеси подаются в установку для приготовления шихты 1, смешиваются, а затем гибким шнеком 2 подаются в бункер 3 пресса 4. Уровень порошка контролируется датчиком и поддерживается автоматически (не показан). Из бункера порошок rro гибкому шлангу подается в дозатор 6, который подает порошок в автоматическую пресс-форму 5. Отпрессованное изделие сталкивается по склизу 7 в кантователь 8, изделие кантуется на ребро и подается по направляющей 9 в печь 10 предварительного нагрева. После нагрева до о t

250 С изделие поступает в установку для нанесения графитно-смазочного покрытия 11, извлекается из установки транспортирующим устройством 12 и подается в печь 13 спекания, В начале работы линии печь загружается фальш-деталями, выполненными по форме спекаемых изделий иэ огнеупорных материалов, при этом загрузка и выгрузка фальш-деталей производится автоматически из карманов 33, Произ" водится нагрев печи до рабочей температуры 1250 С. Линия готова к рабоо те. Открывается шибер 15, .при этом загорается газовая завеса 22, которая предотвращает попадание воздуха в муфель печи, затем иэделие поступает в направляющий узел 16, который повернут на угол, зависящий от номера направляющего ручья. Счетчик иэделий фиксирует номер ручья и количество находящихся в нем иэделий (не показан) . Поступившее в печь изделие движется под действием сил тяжести и проходит зону предварительного нагрева до 600 С„ где в ней происходит выгорание стеарата цинка, продукты сгорания при этом отводятся через отдельньпл.патрубок в муфеле печи. Затем изделие поступает в зону спекания и нагревается до 1250 С. Выгрузка изделий производится аналогично загрузке в порядке очередности по команде управляющего блока (не показан), Садка при этом фиксируется от перемещения устройства 20. Кантователь 23 поворачивает изделие в горизонтальное положение, а досыпатель 24 толкает его в штамп 25 пресса 26.

Отпрессованное изделие сталкивается по склизу 27 в кантователь 28 и с него в холодильник 29. Холодильник оснащен изолированным корпусом для

Х гр

Составитель Т. Шавелева

Техред Н.Бонкало Корректор М.Максимишинец

Редактор П. Коссей

Заказ 3649/16 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Производственно-.полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 124 предотвращения возможного переохлаждения изделия. Из холодильника изделие автоматически опускается по проводке 30, поступает в штабелирующее устройство 31 или в линию механообработки по склизу 32.

Цикл поступления изделий соизмерим с циклом штамповки пресса 4.

Для улучшения эксплуатационных 0 возможностей линии, например, при поломке пресса 4, на выходе из пресса установлен карман 35 накопителя холодных изделий, Это позволяет на время останавливать пресс 4 и рабо- 5 тать из кармана 35. Работа всей линии

2307 4 обеспечивается с единого блока автоматического управления.

Предлагаемая линия позволяет повысить производительность и надежность работы механизмов и, в частности, печи спекания изделий, и может быть применена на неограниченную производительность изделий при установке дополнительных прессов штамповки, Такое выполнение автоматической линии позволяет регулировать подачу изделий в три ручья, что исключает заваль| и, в свою очередь, повышает производительность труда за счет ориентированной подачи изделий.