Установка для изготовления полых деталей из волокнистых масс
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3806784/29-15 (22) 20.09.84 (46) 07.07.86. Бюл. №- 25 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и .Ленинградское специальное конструкторское бюро Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (72) А.В,Константинов,С.Ш.Перлов, А.Ф.Золкин и В.А.Ворогушин (53) 674.8 17-41.(088.8) (56) Патент США ¹ 3567575, кл. 162-387, опублик. 1974. . Авторское свидетельство СССР
¹ 275726, кл. D 21 J 7/00, 1968, (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕИ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАСС, содержащая сушильную камеру, поворотный вокруг вертикальной оси стол, питьевые сетки, формующее устройство с вакуум-камерой, дозатор массы,сушильную камеру и приспособление для разгрузки, о т л и ч а ю щ а я с.я тем,что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена. (5D 4 В 27 N 3/16 3/04 5 02 прессовым устройством в виде верхнего и нижнего относительно поворотного стола силовых цилиндров, верхний из которых выполнен с штоками — полым и проходящим через него сплошным, к штокам посредством плит прикреплены пуансоны — соответственно сплошные и охватывающие их полые, на штоке нижнего и силового цилиндра закреплена плита, несущая пуансоны-выталкиватели, на которые свободно насажены матрицы, опертые на расположенную в сушильной камере плиту, формующее устройство выполнено с проходящим через сушильную камеру отливным коробом с дозирующими цилиндрами и установленными. соосно им подпрессовочными пуансонами, выполненными подвижными в вертикальной плоскости при помощи силового цилиндра, при этом литьевые сетки расположены в вакуум-камере, а поворотный стол выполнен со сквозными отверстиями для заготовок, соосными пуансонам прессового устройства, дозирующим цилиндром формующего устройства и размещен в сушильной камере.
1242378
Изобретение относится к установкам для получения фасонных деталей методсм прессования и вытяжки из древесно-волокнистых масс с добавлением термопластиков и может быть применено в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей.
10 На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, виц сверху;- на фиг. 3 — -разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 — схема прессового устройства; на 7 — то же, в момент формирования заготовки; на фиг. 8— то же, в момент выдержки;на фиг. 9 то же, в момент возвращения прессово1о устройства в исходное положение.
Установка содержит центральную колонну 1, на которой укреплена теппоизолированная сушильная камера 2 и опорные балки 3, служащие совместно со стойками 4 опорами для формующего
5 и прессового 6 устройств, встроенных в сушильную камеру 2, На колонне
1 установлена вращающаяся при помощи привода 7 втулка 8, несущая поворот30 ный стол 9 со сквозными отверстиями.
Формующее устройство состоит из установленного над столом 9 отливного короба 10 с дозирующими цилиндрами 11, силового цилиндра 12, на штоке которого укреплена плита 13, несу- З5 щая пуансоны 14, соосно установленные с дозирующими цилиндрами. Для подачи волокнистой суспензии в отливной короб 10 служит шланг 15.
Для вертикального подъема отливно- 0
ro короба служат кронштейны 16.Снизу под поворотным столом 9 формующее устройство имеет вакуум-камеру 17, закрепленную неподвижно на стойках
4. Крышка 18 вакуум-камеры имеет ряд литьевых сеток 19, расположенных под дозирующими цилиндрами 11 и служащими для формования на них влажных заготовок.Между отливным коробом 10 и крьппкой 18 находится часть поворотного дырчатого стола 9, отверстия которого совмещены с литьевыми сетками 19 крьппки вакуум-камеры и. дозирующими цилиндрами 11.
В процессе формования короб 10 находится на дырчатом столе 9 и стык между ними герметизируется уплотнением 20.
Прессовое устройство состоит иэ расположенного под столом пневмоцилиндра 21, на штоке 22 которого закреплена плита 23, несущая пуансонывыталкиватели 24, на которые свободно одеты матрицы 25, опирающиеся на плиту 26, укрепленную в сушилке 2 и трехполостного двухпоршневого цилиндра 27, расположенного над столом 9, имеющего два поршня 28 и 29, на штоках которых — полого 30 и сплошного
31 — укреплены плиты 32 и 33, несущие соответственно сплошные 34 и полые 35 пуансоны служащие совместно с пуансонами-выталкивателями 24 и матрицей 25 для преобразования влажной заготовки в полую деталь с дном.
Во время прессования часть дырчатого с.тола 9 находится в прессовом устройстве и его отверстия, заполненные влажными заготовками, являются продолжением отверстий матриц 25.
Для направления готовых изделий в бункер при повороте дырчатого стола
9 подкладной лист 36 и направляющий патрубок 37, стенка которого совместно с перегородкой 38 направляют горячий воздух от калорифера. (не указан) в сушильную камеру 2 по часовой стрелке и, одновременно, отделяет поток влажного воздуха, который удаляется из камеры.
Дырчатый стол 9, вращается против часовой стрелки от формующего устройства 5 к прессовому устройству 6 и при этом останавливается при помощи конечногс выключателя 39, обесточивающего привод 7, в двенадцати позициях. Количество позиций и изделий (в приведенном примере их одновременно находится в сушилке 252 шт.) может меняться в широких пределах, в завимости от размеров изделий и необходимой производительности.
Для управления прессовым устройством к верхней полости гидроцилиндра
27 подводится сжатый воздух, а к средней и нижней полостям — более высокое гидравлическое давление,при этом управление сжатым воздухом происходит при помощи двухпозиционного пневмораспределителя 40, а управление гидравликой — четырехлинейным гидрораспределителем 41. Необходимое давление в сливной линии гидросистемы поддерживается переливным гидроклапаном 42.
12423 78
Включением привода 7 приводится во вращениедырчатый стол 9 с влажными заготовками изделий на 1/12 оборота до взаимодействия с конечным 40 выключателем 39, который останавливает привод 7. В процессе заполнения всей сушильной камеры.BJIKKHbIMH заготовками происходит их сушка горячим воздухом, причем, если вращение иэде-45 лий происходит против часовой стрелки,то горячий воздух направляется по часовой стрелке — от более сухих изделий в прессовом устройстве к более влажным в формующем и далее в вытяж- 50 ную вентиляцию цеха.
В прессовое устройство изделия поступают с содержанием влаги 10-12Х.
Пневмоцилиндр 21 постоянно заполнен сжатым воздухом и под его воздей-55 ствием поршень со штоком 22 и плита 23 с пуансонами-выталкивателями 24 находится в верхнем положении, при
Необходимым условием нормальной работы прессового устройства является больший диаметр цилиндра 27 по сравнению с диаметром цилиндра 21 при равенстве давления сжатого воздуха в них.
Работа установки начинается с формующего устройства, при этом через шланг 15 из машинного бассейна жидкая волокнистая суспензия поступает в короб 10 и заполняет дозирующие цилиндры 11, а излишки переливаются обратно в машинный бассейн. Включается ,вакуум в вакуум-камере 17 и начинается формование влажной заготовки изделия на литьевых сетках 19 крьппки 18, заполняя отверстия дырчатого стола 9. Для лучшего обезвоживания ,в конце процесса в дозирующие цилиндры 11 при помощи силового цилиндра 20
12 вводятся пуансоны 14 и происходит подпрессовка влажных заготовок изде" лий, увеличение их сухости и выравнивание толщины с толщиной дырчатого стола 9.Так как автомат периодического действия,то в этом положении происходит выдержка во времени,равная 1/12 полного цикла автомата (12— число остановок за один оборот дырчатого стола 9 в представленном авто-30 мате). После этого дается кратковременная сдувка заготовок изделий с литьевых сеток 19, осуществляется подьем плиты 13, пуансонов 14 и при помощи кронштейнов 16 †отливного ко35 роба 10. этом верхний срез пуансонов 24 выравнен с нижней плоскостью дырчатого стола 9 и верхними плоскостями матриц 25.
Верхняя полость цилиндра 27 через пневмораспределитель 40 соединена с атмосферой, а нижняя полость заперта гидрораспределителем 41, при этом средняя полость находится под давлением, определяемым настройкой нереливного гидроклапана 42, которое должно быть достаточным, чтобы удержать поршень 29, шток 31 и плиту 33 с полями пуансонами 35 в верхнем положении, однако это давление должно быть больше давления, развиваемого цилиндром 21 и меньше в сумме с последним, чем давлением развиваемое верхней полостью цилиндра 27 при подаче в нее сжатого воздуха.
При передавливании заготовки из дырчатого поворотного стола 9 в матрицу 25 образуется дно и формируются боковые стенки изделия.
Изменением позиции гидрораспределителя 4 1 в среднюю полость цилиндра
27 подается давление гидравлики (обычно около 1000 МПа) и нижняя полость соединяется со сливом. При этом поршень 28 с полым штоком 30, плитой 32 и верхними сплошными пуансонами 34 перемещаются вниз и через изделия, которые выдавливаются из дырчатого стола 9, поступают в калиброванную нижнюю часть матрицы 25,перемещают пуансоны-выталкиватели 24, плиту 23 и шток 22 в нижнее положение до упора, выдавливая при этом сжатый воздух из цилиндра 21 в пневмосистему. . Затем происходит выдержка изделия по вРемени, равному времени формования издслия, и одновременно происходит поджатие и выравнивание верхнего обреза (бортиков) полои части детали.
Для этого гидрораспределитель 41 возвращают в среднее положение, и, одновременно, пневмораспределителем
40 направляют сжатый воздух (обычный промышленный, равный примерно 60 МПа) в верхнюю полость цилиндра 27, при этом перемещаются вниз поршень 29, преодолевая сопротивление гидравлики в средней полости цилиндра, которая при этом сливается в систему через гицроклапан 42,это же давление препятI ствует подъему пуансонов 34 от возS 12 действия на них пуансонов-выталкивателей 24.
Вместе с поршнем 29 вниз перемещаются шток 31, плита 33 с полыми верхними пуансонами 35, нижний обрез которых формирует и калибрует по высоте полую деталь, Для возвращения подвижных частей прессового устройства в нижнее положение верхнюю полость цилиндра 27 при помощи пневмораспределителя 40 соединяют с атмосферой,а при помощи третьей позиции гидрораспределителя 42 поток масла направляют в нижнюю полость цилиндра 27, а среднюю полость соединяют со сливом через переливной гидроклапан
42 — подвижные части возвращаются в исходное положение, при этом пуансоны-выталкиватели 24, находящиеся постоянно под воздействием сжатого воздуха цилиндра 21, выталкивают готовую полую деталь из матрицы 25 на уровень отверстий дырчатого стола 9, Деталь, в случае их прилипания к сплошным пуансонам 24, снимают с последних полыми пуансонами
35. Воздействием при повороте дырчатого стола 9 изделия перемещаются по верхним срезам матриц 25 пуансоноввыталкивателей 24 и глянцевому подкладному листу 36 и направляется при этом в патрубке 37 и далее в бункер (не показан).
42378
Установка обеспечивает получение полых иэделий в виде коробочки с соблюдением размеров по диаметру и по высоте с точностью +0,05 мм и с объемным весом до 0,8 г/см .
Жестко закрепленные на штоках цилиндров прессовочные пуансоны и совместное движение верхних пуансонов и находящихся под постоянным воздей"О ствием сжатого воздуха нижних пуансонов-ьыталкивателей позволяет избежать перекоса изделия при вовлечении их в матрицы, что особенно важно для получения равномерно распределенного объемного веса по всему изделию, совместное движение этих пуансонов вверх обеспечивает извлечение изделий из матриц в сжатом состоянии, что исключает нарушение формы готового изделия, а вход верхних сплошных пуансонов во внутрь полых пуансонов обеспечивает надежный сЪем изделия в отверстия поворотного стола. Для нормального формования и глубокой
2 вытяжки коробочки из плоской заготовки необходимо сохранение влажности порядка 10-12%, это обеспечивается прохождением поворотного стола с заготовками в сушильной камере от фор О мующего устройства к прессовому.Сохранение указанной влажности исключает коробление заготовок перед прессованием.
1242378
1242378
@vs 7
1242378
Я
28
zo
qjuz.8
Ф
Составитель Н,Дроздова
Редактор Н.Марголина Техред В.Кадар Корректор М.Пожо
Заказ 3655/19 Тираж 501 Подписное
ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по:делам изобретений и открытий
113035, М0сКВа, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
