Машина для непрерывного изготовления профильных деталей из термореактивного материала

 

№ 149210

Подписная арцппа № 158

В. И. Соловьев

МАИ1ИИА ДЛЯ ИЕйРЕРЫВИОГО ИЗГОТОВЛЕИИЯ

ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВИОГО

МАТЕРИАЛА

Завалено 3 августа 1960 г за ¹ 675459/23 в комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 15 за 1962 г.

Известны машины для непрерывного изготовления профильных деталей из термореактивного материала, включающие электрообогреваемый корпус с материальной камерой, над которой расположен бункер, снабженный дозирующим приспособлением, гидравлический цилиндр материального плунжера, обрабатывающее устройство, расположенное около формующей головки, закрепленной на торцовой части корпуса, и гидропривод с автоматической системой электроуправления. Однако такие машины не позволяют интенсифицировать процесс изготовления деталей.

В описываемой машине для интенсификации процесса изготовления деталей,из термореактивного материала на основе древесного наполнителя, например стружки, материальная камера выполнена в виде двух цилиндрических емкостей, соединенных между собой конусной перемычкой. Для разрыхления прессматериала в материальной камере и создания достаточного предварительного удельного давления на перерабатываемый термореактивный материал материальный плунжер выполнен в виде снабженного ребрами ступенчатого пуансона с цилиндрическим отверстием в центре. Этот пуансон взаимодействует с неподвижнь1м дорном, закрепленным посредством кронштейна на станине со стороны гидравлического цилиндра материального плунжера.

На чертеже изображена схема описываемой машины.

Машина для непрерывного изготовления профильных деталей из термореактивного материала состоит из станины 1, материальной к:1меры 2, устройства 8 для электрообогрева, формующей головки 4, ступенчатого материального плунжера 5, неподвижного дорна 6, укрепленного на стойке 7 станины 1, гидропривода 8 и автоматической системы электроучравления гидроприводом 8. № 149210

Термореактивный материал поступает из бункера 9 к до",àòîðó 10, а от него в материальную камеру 2. Плунжер 5 перемещает материал из полости 11 камеры 2 в полость 12, при этом его ребра 18 производят разрыхление прессматериала. В полости 12 материал предварительно брикетируется. При дальнейшем движении вправо плунжера 5 под воздействием гидроцилиндра 14 пуансон 15 плунжера 5 подает брикет в полость 1б формующей головки 4, где происходит окончательное уплогнение прессматериала. По мере его продвижения в зону электрзобогрева материал пластифицируется, дополнительно обжимается и претерпевает полимеризацию. Готовое издел:е в виде трубы 17, внутреннее отверстие 18 которой образовано дорном б, подходит правым концом 19 к обрабатывающему устройству 20, резцовая головка 21 которого снимает с конца 19 внешнюю и внутреннюю фаски, а фреза 22 производит разрезку трубы 17 на отдельные детали, которые поочередно падают на транспортер или в сборный бункер. В случае необходимости изготоз ления деталей другого профиля производится замена формующей головки 4.

Описываемая машина позволяет автоматизировать процесс изготовления профильных деталей из термореактивного материала, сделать процесс экструдирования непрерывным, увеличить производительность и повысить качество готовой продукции.

Предмет изобретения

1. Машина для непрерывного изготовления профильных деталей из термореактивного материала, включающая электрообогреваемый корпус с материальной камерой, над которой расположен бункер, снабженный дозиру10ц!Нм ирис110сослением, Гидравли !еский ци.1инд з 51атсри ального плунжера, обрабатывающее устройство, расположенное около форму!Оп!е11 головки, закрепле1«,ой !а;орцовой части корпуса, и гидропривод с автоматической системой электроуправления, о т л и ч а;ощ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса изготовления деталей из термореактивного матсриала i!el Осl10ве дрсвсспого наполнителя, например древесной стружки, материальная камера выполнена в виде двух цилиндри 1сских емкостей, соединенных между собой конусной перемь1чкой.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью разрыхления прессматериала в материальной камере и создания достаточного предварительного удельного давления на перерабатываемый термореак тивный материал, материальный плунжер выполнен в виде снабженного ребрами ступенчатого пуансона с цилиндрическим отверстием в центре, взаимодействующего с неподвижным дорном, закрепленным поредством кронштейна на станине со стороны гидравлического цилиндра материального плунжера.

pj o 149210 (

I ! ! (,,

1 :,