Устройство мгновенного вскипания

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1243758

Ai (5D 4 В 01 D 3 061 1/26

i)3, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

БИЙСК(!,i.::.4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3658036/23-26 (22) 03.11.83 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (71) Одесский технологический институт холодильной промышленности (72) Е. И. Таубман, Б. Л. Пастушенко и В. И. Савинкин (53) 66.048.541 (088.8) (56) Патент США № 3844899, кл. В 01 D 3/00, 1974.

Патент США № 3734835, кл. В 01 D 3/00, 1973. (54) (57) УСТАНОВКА МГНОВЕННОГО

ВСКИПАНИЯ, содержащая нагреватель, многоступенчатый адиабатный испаритель, разделенный на камеры испарения с патрубками ввода раствора посредством поперечных перегородок с переточными устройствами, помещенные в каждой камере сепараторы, конденсаторы с поддонами, при этом число конденсаторов увеличивается от первой камеры испарения к последней, а конденсаторы соединены по раствору с камерами испарения, имеющими тот же тепловой режим, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее экономичности, степени концентрирования раствора и одновременной независимой обработки различных растворов путем разделения раствора в камере испарения на несообщающиеся потоки, камеры испарения снабжены продольными вертикальными перегородками, установленными между днищем и сепаратором, при этом число перегородок в камерах испарения последовательно увеличивается по ходу испаряемого раствора.

1243758

Изобретение относится к выпарной технике, а именно к адиабатным испарительным установкам, которые используются в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности для опреснения соленых вод, деминерализации производственных сточных вод и концентрирования растворов.

Целью изобретения является повышение экономичности установки, степени концентрирования раствора и одновременной независимой обработки различных растворов путем разделения раствора в камерах испарения на несообщающиеся потоки.

На фиг. 1 приведена схема установки мгновенного вскипания; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — вариант выполнения установки.

Установка содержит нагреватель 1, адиабатный испаритель 2, разделенный на камеры 3 испарения с патрубками 4 ввода раствора, переточными устройствами 5, сепараторами 6, конденсаторами 7 и поддонами 8, причем камеры испарения разделены перегородками 9 на секции 10.

Рабочий процесс в такой установке осуществляется следующим образом.

Исходный раствор смешивается с рециркулирующими потоками различной концентрации и направляется в конденсаторы 7 адиабатного испарителя 2. Поток с наименьшей концентрацией поступает в нагреватель 1. После нагрева в нагревателе 1 раствор направляется в камеры 3 испарения адиабатного испарителя 2, где вскипает под вакуумом, перетекая из камеры в камеру через переточные устройства 5. Образующиеся пары отделяются от капельной влаги в сепараторах 6 и конденсируются в конденсаторах 7, нагревая рециркулирующий раствор. Полученный конденсат стекает в поддоны 8 и выводится из установки.

Нагретый в конденсаторах 7 раствор посредством патрубков 4 ввода подается на испарение в секции 10 соответствующей по температурному режиму камеры 3 испарения и перетекает в сообщающиеся с ней по раствору секции последующих камер. Отбор концентрированных потоков различной концентрации из адиабатного испарителя 2 производится из каждой секции последней (самой низкотемпературной) камеры испарения.

Возможны два режима работы установки: с получением одного концентрированного раствора и с получением нескольких концентрированных растворов различной концентрации (состава).

В первом случае вывод концентрированного раствора из установки осуществляется из наиболее концентрированного потока, выходящего из диабатного испарителя. Подпит10

З0

50 ка указанного потока осуществляется после вывода концентрированного раствора за счет потоков более низкой концентрации.

Во втором случае отбор концентрированных растворов осуществляется из каждого потока, выходящего из адиабатного испарителя 2, потоки не сообщаются, а их подпитка производится только исходным раствором (или исходными растворами, если их несколько).

На фиг. 3 схематически приведен другой вариант выполнения адиабатного испарителя 2, содержащего камеры 3 испарения с патрубками 4 ввода раствора переточными устройствами 5 и перегородками 9.

Поток, поступающий в адиабатный испаритель 2 из нагревателя, проходит секции всех камер адиабатного испарителя, сообщающиеся посредством переточных устройств 5. Через патрубок 4 ввода раствор из конденсаторов направляется в одну из секций камеры 3 испарения, сообщающуюся по испаряемому раствору с секциями предыдушей камеры испарения. Далее раствор через переточное устройство 5 перетекает в секцию последующей, более низкотемпературной камеры. Образующиеся потоки различных концентраций, не смешивающиеся благодаря наличию перегородок 9 в камерах испарения, перетекают между сообщающимися посредством переточных устройств 5 секциями и выводятся из каждой секции последней камеры испарения.

Предлагаемая установка по сравнению с известными характеризуется большим (приблизительно иа 7Я) временем непрерывной работы, что связано с увеличением сроков промежутсчного периода и сокращением времени простоя в периоды промывки и профилактического ремонта за счет снижения накипеобразования на поверхностях нагрева. Это обуславливает увеличение годовой производительности предлагаемой установки.

Увеличение степеней концентрирования раствора и извлечение пресной воды в данной установке по сравнению с существующими обуславливает увеличение ее производительности по дистилляту в 1,25 раза и уменьшение расхода остаточных рассолов (в 1,9 раза), требующих дополнительной дорогостоящей переработки.

Годовые эксплуатационные расходы по предлагаемой установке уменьшаются на 6Я за счет снижения затрат на реагенты (приблизительно на 50О) и на очистку поверхностей от накипи (на ЗОЯ).

Кроме того, в такой установке возможно одновременное концентрирование нескольких (до 10) растворов без их смешения.

1243758

Щгг. 2 фиг. 5

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 3737/6

Составитель Е. Сотникова

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4