Устройство для ультразвуковой сварки термопластичных материалов

 

4 д

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 B 29 С 65/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3825487/23-05 (22) 17.12.84 (46) 15.07.86. Бюл. У 26 (71) Омский политехнический институт и Украинский научно-исследовательский институт швейной промышленности (72) Л.А. Шестель, Р.Ф. Ермакова, В.А. Соколов и В.П. Крысько (53) 678.059.4 (088.8) (56) Волков С .С. и др. Сварка пластмасс ультразвуком. М.: Химия, 1974, с. 200.

Клеткин И.Д. и др. Ультразвуковая сварка при изготовлении одежды. М.:

Легкая индустрия, 1979, с. 20-22. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЪТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащее смонтирован-, ные на станине сварочную головку с рабочим инструментом, установленный на оси опорный ролик и механизм транспортирования свариваемого материала, включающий расположенные симметрично относительно опорного ролика и соосно с ним пару обрезиненных протяжных роликов и пару связанных со сварочной. головкой прижимных роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки криволинейных швов за счет устранения сминания и деформации материала в зоне шва и получения фиксированных значений радиуса кривизны сварного шва, устройство снабжено расположенным перед рабочим инструментом в направлении перемещения материала натяжным роликом, выполненным бочкообразной формы и смонтированным на сварочной головке с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а протяжные ролики механизма транспортирования снабжены индивидуальными приводами и парой подпружиненных друг относительно друга согласующих роликов, свободно установленных на оси с возможностью контакта с рабочей поверхностью протяжных роликов, причем опорный ролик свободно установлен на оси, а сварочная головка расположена под утлом к вертикальной оси устройства.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что натяжной ролик смонтирован на сварочной головке посредством подпружиненного рычага.

3. Устройство цо п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что согласующие ролики имеют между собой фрикционное зацепление.

4. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сварочная головка расположена под углом 0-10 о к вертикальной оси устройства в на-. правлении расположения натяжного ролика с вершиной угла в точке пересечения вертикальной оси устройства и рабочей поверхности опорного ролика.

1243955

1О

20

Изобретение относится к сварке пластмасс,а именно к установкам для ультразвуковой сварки преимущественно пленочных термопластичных материалов, и может быть использовано на предприятиях легкой и химической отраслей промышленности.

Цель изобретения — повышение качества сварки криволинейных швов эа счет устранения сминания и деформации материала в зоне шва и получения фиксированных значений радиуса кривизны сварного шва.!

На фиг.1 изображена общая схема ,устройства, вид спереди, на фиг.2— то же, вид сбоку, на фиг.3 — схема крепления натяжного ролика, на фиг.4 — вид А на фиг.3 на фиг.5 конструкция и схема согласующих роликов. С

Устройство для ультразвуковой сварки термопластичных материалов содержит смонтированные на станине

1 сварочную головку 2 с рабочим инструментом З,,опорный ролик 4 и механизм транспортирования свариваемого материала, включающий пару обрезиненных протяжных роликов 5 и пару прижимных роликов 6. Протяжные ролики 5 расположены симметрично относительно опорного ролика 4 соосно ему. Прижимные ролики 6 связаны со сварочной головкой 2. Перед рабочим инструментом 3 в направлении перемещения материала установлен натяжной ролик 7, выполненный бочкообразной формы. Натяжной ролик 7 закреплен на кронштейне 8 посредством подпружиненного рычага в виде коромысла 9 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной сварному шву.

Кронштейн 8 связан со сварочной головкой 2 и с прижимными роликами 6.

Натяжной ролик 7 выполнен иэ эластичного материала. Длина коромысла

9 соответствует радиусу кривизны образующей бочкообразного натяжного ролика.

Протяжные ролики 5 механизма транспортирования снабжены индивидуальными приводами 10 и 11 и парой подпружиненных друг относительно друга пружиной 12 согласующих роликов 13. Согласующие ролики 13 свободно установлены на оси 14 с возможностью контакта с рабочей поверхностью протяжных роликов 5 и имеют между собой фрикционное зацепление. Опорный ролик 4 свободно установлен Hà осН. Сварочная головка о

2 расположена под углом от 0 до 10 к вертикальной оси устройства в направлении расположения натяжного ролика 7 с вершиной угла в точке пересечения вертикальной оси устройства и рабочей поверхности опорного ролика 4.

Расположение сварочной головки

2 под укаэанным углом обеспечивает возможность создания угла встречи, при наличии которого создаются условия для течения входящих в контакт между собой поверхностных слоев пленок и удаления из зоны сварки загрязнений и инородных включений.

Устройство работает следующим образом.

При включении ультразвуковых колебаний сварочной, головки и электричесКоН схемы (не показано) приводом механизма транспортирования свариваемый материал, помещенный в зазор между опорным и протяжными роликами с одной стороны и инструментом и прижимными роликами с другой стороны, начинает перемещаться вдоль рабочей поверхности инструмента, разогревается энергией ультразвуковых колебаний и сваривается. При этом расположенный впереди инструмента по ходу транспортирования материала подпружиненный натяжной ролик оказывает распрямляющее и растягивающее.действие на материал, входящий в зазор между инструментом и опорным роликом за счет взаимодействия через свариваемый материал с парами протяжных и прижимных роликов.

При: подаче одинакового напряжения на приводы протяжных роликов происходит сварка прямолинейных швов, при этом согласующие ролики, прижатые друг к другу действием пружины сглаживают отклонения напряжений отдельных приводов или сопротивлений их кинематической части. При взаимном изменении напряжений, с достижением уровня рассогласования, при котором преодолевается фрикционная связь между согласующими роликами, Один иэ протяжных рОликов, получив большую скорость, начинает поворачивать свариваемый материал,причем

1243955

Составитель Н. Елисеева

Техред Н.Бонкало Корректор М. Демчик

Редактор И. Сегляник

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3753/16

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4 натяжной ролик, следуя эа свариваемым материалом, отклоняется от вертикальной оси,сохраняя. способность к натяжению материала впереди инструмента. Таким образом, производится сварка криволинейных швов.