Способ очистки металлических деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5D 4 С 25 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3575505/22-02 . (22) 11.01.83 (46) 15.07.86. Бюл. и 26 (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения им.В.П.Горячкина (72) О.П.Алексеев (53) 621.9.047.7.:621.3.035.44(088.8) (56) Тельнов Н.А. Очистка и мойка деталей машин. В кн. Механизация сельскохозяйственного производства.

Труды Челябинского института механизации и электрификации сельского хозяйства, вып.30, 1968, с. 113-120.

Савченко В.А. и др. Электрохимическая очистка деталей †. Сельскохозяйственное производство Нечерноземной зоны. 1966, N 12, с.26-27. (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий электрохимическую обработку в электролите при . плотности тока 1-50 А/дм, о т л и— и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения скорости и качества оч стки, проводят анодную обработку в режиме микродуговых или дуговых разрядов при напряжении 100-350 В.

124421б 1

Изобретение относится к электрохимической очистке металлических деталей, преимущественно сельскохозяйственных машин, и может найти применение при очистке ремонтируемых металлических деталей сельскохозяйственных машин от нагара и других загрязнений.

Целью изобретения является повышение скорости и качества очистки. I0

Очистку ведут путем анодной обработки в электролите в режиме микродуговых или дуговых разрядов при плотности тока 1-50 А/дм и напряжении

100-350 В. 15

В качестве электролита могут быть использованы моющие растворы, позволяющие вести процесс в режиме микро дуговых или дуговых разрядов. Анодную плотность тока и напряжение выбирают 20 в указанных пределах в зависимости от количества загрязнений на поверхности детали и степени ее загрязнений.

Пример 1. Осуществляли известным способом электролитическую очистку стальных деталей втулочно-роликовых цепей машины для внесения яинеральных удобрений 1РМГ-4. В процессе очистки применяли электролит следующего состава, г/л: каустичес- 30 кая сода 20; кальцинированная сода

12; тринатрийфосфат 12; жидкое стекло 3. Очистку деталей проводили при температуре электролита 80-90 С, напD ряжении 12 В и плотности тока 5 A/ëì..35

М

В процессе очистки масляные загрязйения, смолистые отложения и краска на роликах, пластинах и открытых поверхностях втулок удаляются полностью за 28-30 мин. Внутренние по-верхности втулок за это же время очистились лишь на 30Х, преимущественно на участках, расположенных вблизи торцов втулок. Для эффективной очистки внутренних поверхностей вту45 лок необходимо применять дополнительные внутренние аноды, что усложняет конструкцию. Продукты коррозии, обра. зованные вследствие воздействия на детали минеральных удобрений в про40 цессе эксплуатации, не разрушатся.:

Продукты коррозии не очищаются известным способом даже при плотности тока 25 А/дм и выдержке 1 ч.

Пример 2. Электролитическую очистку стальных деталей втулочнороликовых цепей машины 1РМГ-4 осуществляли предлагаемым способом.

Очистку проводили в анодном микродуговом режиме при комнатной тепературе электролита, напряжении 250 В и плотности тока 5 А/дм в электролите

2 следующего состава, мас.7.: гексаметафосфат натрия 5; глицерин 3, вода остальное.

В процессе очистки масляные загрязнения, смолистые отложения.и краска на внутренних и внешних поверхностях деталей (роликов, пластин и втулок) полностью удаляются за 30-35 с.

Полная очистка поверхностей от продуктов коррозии в данном режиме про-. исходит после выдержки в течение 1,52,0 мин. При этом поверхность деталей приобретает серебристо-матовый оттенок и не имеет продуктов загряз- нения как на внешних, так и на внутренних участках.

Таким образом, представленные данные показывают, что предложенный способ по сравнению с известным позволяет увеличить скорость очистки более чем в 50 раз, повысить качество процесса очистки деталей сложной конфигурации, а также деталей с прочными загрязнениями. Предлагаемый способ очистки может быть совмещен с последующим процессом нанесения защитных покрытий, что достигается применением соответствующих электролитов.

Пример 3. Проводили электролитическую очистку от продуктов коррозионного разрушения корпусных деталей насосов УН 41000 машин для химической защиты растений †опрыскивателей, выполненных из алюминиевых сплавов, с одновременным нанесением на них защитного покрытия. Процесс проводили в анодном микродуговом режиме при напряжении 200-350 В и постоянной плотности тока 7 А/дм в электролите следующего состава, мас.7.: гидроокись натрия 2; глицерин 3; силикат натрия 30; вода остальное. Кроме того, в раствор электролита был введен мелкодисперсный (1-3) мкм IIQ рошок оксида алюминия — модификации в количестве 50 г/л.

В процессе обработки получено композиционное алюмосиликатное покрытие, имеющее (по данным металлографического анализа) следующие показатели: толщина покрытия 0,01 — 0,03 мм, поз 1244216

5-67 пление с, Покрытие показало высокую стойристость покрытия — ., сцепление с основой хорошее, микротвердость пок- кость в средах ядохимикатов, выдер-766 / жав без разрушений 720 циклов погружения. рытия 603-766 кГ/мм

Составитель Ю. Поздеева

Редактор Н.Горват Техред Л.Олейник Корректор С.Шекмар

Заказ 3776/29 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4