Раствор для электрохимической очистки металлической поверхности
(!1) 586206
ОПИСАНИЕ
ИЗОБР ЕТЕ Н И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со>оз Советских
Социалистических
Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.08.76 (21) 2396575/22-02 (51) М. Кл.- С 25F 1>00 с грисоединением заявки №
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 19.12.77 (53) УДК 621.9.04.7:
:621.3.035.44 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения
H Л. Самохин, Б. И. Бихман, Ф. А. Аюпов и Н. М. Дятлова (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ
МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
10- 30
E.äêèé натрий
Вещество, выбранное из группы, включающей натриевую соль оксиэтилидендифосфоновой, диэтилентриаминпентауксусной или 2-оксиэтилиминодиуксуспой кислоты
Вода
1 — 5
Остальное
Изобретение относится к элсктрохимической обработке металлической поверхности, в частности, к очистке газотурбинных двигателей (ГТД) .
В процессе эксплуатации авиационных двигателей на поверхности деталей, в частности лопаток турбины, образуются высокотемпературные отложения, представляющие собой смесь труднорастворимых окислов метал.тов и продуктов сгорания топлива.
Указанные отложения, накапливаясь в полостях дсфектов поверхности лопаток, препятствуют выявленик> этих дефектов при контрол<, осу« Из«<стен ра»!«ор для ->Jl<.><òðoõ> Очистку поверхности этим составом проводят при температуре бΠ†1 С и анодной плотности тока 30 А/дм - . Недостатком данного состава и способа его применения является неполнота удаления высокотемпературных отложений (степень очистки 50 — б0 >О за 2 часа обработки), что не обеспсчивает «ысокого качества подготош<и поверхности деталей ГТД псред контролем капиллярными методами дефектоскопии; многокомпонентность состава, включающего токсич5 ный цианистый натрий; использование в качестве комплексообразователя этилендиаминтстрауксусной кислоты, обладающей малой кох>плсксообразу<о<цей! способностью «щелочной сред» по огпоп>сни>о и переходи!.>м мстал10 лам. 11рсдлагасмый электролит отличается or известного тем, что, с целью повышения степени очистки поверхности, в качестве комплск<ообразоват<ля он сод<.ржит «еп!ество, выбранное 15 из группы, «ключан>щей натриевую соль окси>тилидендифосфоновой, диэтилентрпаминпентауксусной или 2-оксиэтилиминодиуксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %: 586206 Формула изобретения Составитель В. Бобок Тскрсд И. Рыбкина Корректоры: Н. Федоровв и Л. Орлова 1 сдактор Т. Морозова Заказ 2617/!9 Изд. М е83 Тираж 671 1-1ПО Государственного когнитста Ссвета Министров СССР по дслагн изобрстений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Процесс очистки рекомендуют проводить при температуре 70 — 90 С, анодной плотности тока 5 — 15 А/дмз в течение 0,5 — 2,0 часов. Раствор готоьят путем последовательного растворения в воде едкого натра (100 †3 г), комплексоооразователя (15 — 50 г) и доведения водой объема раствора до 1 л. Пример 1. Деталь размером 1 дм после обезжиривания помещают в раствор, содержащий едкий натр (700 r), нитрит натрия (200 г) и воду (1 л), при температуре 130— 140 С и выдержива!от в этом растворе в течение 0,5 — 1,0 часа для разрыхления высокотемпературных отложений. Затем деталь промывают в горячей воде (50 — 70 С) путем многократного погружения и проводят электрохимическую обработку в 1 л раствора, содержащего 200 г едкого патра, 30 г натриевой соли оксиэтилидендифосфоновой кислоты и воду (до 1 л) при анодной плотности тока 10 А/дм в течение 0,5 часов при температуре 75 — 80 С. После промывки детали в горячей воде проводят операцию осветлепия в ультразвуковой ванне типа УЗВ-15М 10 раствором соляной кислоты в течение 3 — 5 мин при температуре 15 — 30 С. Степень очистки поверхности детали составляет 90 — 95 /о. Пример 2. Процесс очистки проводят аналогично процессу, описанному в примере 1, с использованием в качестве комплексообразователя натриезой соли диэтилентриаминпептауксусной кислоты в количестве 30 г/л при 5 А/дм - в течение 2 часов при температуре 90 С. Степень очистки поверхности детали составляет 90 — 95 . Пример 3. Процесс очистки проводят аналогично процессу, описанному в примере 1, с использованием в качестве комплексообразоватсля натрпсвой соли 2-оксиэтилиминоди,!(с сно!! к1 c,"10Т61 в коли !естве 30 Г/л, при 15 А/дм - в те !с !ис 1 часа прп температуре 70" С. Степень очистки поверхности детали составляет 90 — 95 . Предлагаемый раствор обладает следующими преимуществами по сравнению с прототи5 пом: — высокая степень удаления высокотемпературных отложений (до 90 — 98в/о); — простота состава; — отсутствие в нем токсичных компонен10 то в. В конечном итоге использование в качестве комплексообразователя натриевых солей вышеуказанных кислот, обладающих высокой комплексообразующей способностью в щелоч15 ной среде, обеспечивает более высокую степень выявления дефектов при контроле капиллярными методами дефектоскопии. Раствор для электрохимической очистки металлической поверхности, содержащий едкий натр, комплексообразователь и воду, и тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повыше25 ния степени очистки поверхности, в качестве комплексообразователя он содержит вещество, выбранное из группы, включающей натриевую соль оксиэтилидендифосфоновой, диэтилентриаминпентауксусной или 2-оксиэтил30 иминодиуксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %.. Едкий натр 10 — 30 Вещество, выбранное из группы, включающей 35 натриевую соль оксиэтилидендифосфоновой, диэтилентриаминпентауксусной или 2-оксиэтилиминодиуксусной 40 кислоты 1 — 5 Вода Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе!. Патент Франции М 1473125, кл. С 23f, 45 опубл. 1967.
