Способ изготовления фильтровального волокнистого материала

 

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (504D 21 F ll 14 б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3781565/29-12 (22) 17.08,84 (46) 15.07.86. Бюл. У 26 (71) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги Всесоюзного научно-производ- . ственного объединения целлюлозно-бумажной промьппленности (72) А.В.Канарский, Д.М.Фляте, Н.В.Платицина,.А.Л.Спиридонов, .Л.С.Рейфман, А.И.Крешенюк и В.К.Константинов (53) 676.41,(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 268893, кл. 0 21 F 11/14, 1969.

Технологический регламент производства фильтровальной бумаги марки. БФП-l и БФП-2 для очистки воздуха от пыли. ВПО "Союзбумага", 1980.,.SU„„1244226 А 1 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий размол стекловолокна и хлопковой целлюлозы в жидкой среде, смешение суспензий, введение в смесь поливинилацетатной дисперсии и отлив полотна из полученной волокнистой массы, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности материала, введение поливинилацетатной дисперсии осуществляют при рН смеси 6-7, а перед отливом волокнистую массу нагревают до 50-60 С.

1244226

Иасса бумаги площа ью

1 м/г

Условия осажде ния материала поливинилацетатной дисперсии

Эффек- ИзмеПредел прочности

Способ тивность некие злекпри растяжении, мПа осаждения потропроводимости водной вытяж ливинил ацетатной дис персии, ки, мкс

По изобретению рН 6; .t=50 Ñ !70 1,2 90

1Io изоб ретению рН 7; t=60 С 170 1,2 90

Ко нтроль-.

HblH рН 5; t=40 С 170 0,6 50 100

КонтрольHblH рН 8; t=70 С 170 0,6 50

Go прототип . Н 3., 5 t=25 С 170 О. 6 50 200

ВНИИПИ Заказ 3778/30 Тираж 355 Подписное

Произв-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству фильтровальных видов бумаги и картона, и может быть,использовано в медицинской и .S микробиологической промышленности.

Цель изобретения — повышение механической прочности материала.

Согласно предлагаемому способу поливиниацетатную дисперсию вводят в

10 волокнистую массу, состоящую.из сме- . си хлопковой деллюлозы и стекловолокна, при рН смеси 6- 7, а перед отливом волокнистую массу нагревают до

50-60 С.

Пример. Фильтровальный материал готовят следующим образом.

Хлопковое волокно размалывают в ролле при концентрации 1-2Х, рН воды

6,5 и 20+2 С до степени помола

25"ШР. Стекловолокно размалывают в ролле при рН 3 и концентрации 1),5% до получения волокнистой суспензии с весовым показателем длины волокна 150-160 дцг по аппарату Иванова.,При обработке .стекловолокон рН водй изменяют добавлением серной каслоты. После обработки стеклово локно отделяют от воды, содержащей

30 кислоту, и вновь диспергируют в воде при рН 6-7. Для изготовления образцов фильтровального материала составляют волокнистую массу иэ 15Х хлопко" вых волокон и 85Х стекловолокна. В волокнистую массу с концентрацией

0,)Х при рН 5-8 и 20+2 С вводят поливинилацетатную дисперсию концентрацией 10% в количестве )0% от абсолютно сухой массы волокон. Затем волокнистую массу перемешивают в течейие.

5 мин и подогревают до 50-60 С.

При испытаниях образцов фильтровального материала определяют его фи" зико-механические показатели, эффективность осаждения поливинилацетат- . ной дисперсии на поверхности волокон и.вымываемость продуктов деструкции.

Результаты испытаний полученного фильтровального материала приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, увеличение прочности фильтровального материала, полученного по предлагаемому способу, в 2 раза по сравнению с известным достигается за счет повышения эффективности осаждения дисперсии и минимальной ее вымываемости из материала.