Футеровка ванны отражательной печи

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 F 27 В 3/14 фут < евg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i3., ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3794004/22-02 (22) 24.09.84 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (71) Братский ордена Ленина алюминиевый завод (72) А. Н. Маленьких, В. А. Горубнов, А. Н. Смирнов, С. А. Занин и P. Г. Валеев (53) 621.745:66.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 953403, кл. F 27 В 3/14, 1982. (54) (57) 1. ФУТЕРОВКА ВАННЫ ОТРАЖАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ, содержащая крипич„„SU„„1244456 А1 ную кладку из огнеупора и облицовочный слой со швами, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы футеровки, снижения трудозатрат на обслуживание печи и повышения качества продукции, облицовочный слой боковых стен и пода выполнен из материала, обладающего низкой смачиваемостью металлическим расплавом и высокой шлакоустойчивостью и не содержащего соединений кремния, толщиной 0,1—

0,4 толщины боковой футеровки печи, а высота облицовочного слоя боковых стен от пода печи составляет 0,3 — 0,5 высоты ванны печи.

1244456

20

2. Футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве облицовочного материала использован термостойкий кирпич из корунда на фосфатной связке.

3. Футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что швы между кирпичами облицовочного слоя заполнены огнеупорным мертелем, дополнительно содержащим алюмохромофосфатную связку, при следующем соотношении компонентов, мас..%:

Огнеупорный мертель 25 — 50

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к оборудованию по переработке алюминия и его сплавов и наиболее эффективно может быть использовано для футеровки отражательных печей при производстве продукции из алюминия и его сплавов.

Цель изобретения — повышение срока службы футеровки, снижение трудозатрат на обслуживание печи и повышение качества продукции.

Облицовочный слой боковых стен и пода выполняют из материала, обладающего низкой смачиваемостью металлическим расплавом и высокой шлакоустойчивостью и не содержащего в своем составе соединений кремния, толщиной 0,1 — 0,4 толщины боковой футеровки печи, а высота облицовочного слоя боковых стен от пода печи составляет 0,3 — 0,6 высоты ванны печи.

В качестве облицовочного материала берут плотный термостойкий кирпич, изготовленный из корунда на фосфатной связке.

Швы между кирпичами облицовочного слоя заполняют огнеупорным мертелем, дополнительно содержащим алюмохромофосфатную связку при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Огнеупорный мертель 25 — 50

Ал юмохромофосфат 50 — 75

Швы между кирпичами облицовочного слоя боковых стен и пода выполняют толщиной, равной 0,01 — 0,04 толщины изделия облицовочного материала.

Швы между кирпичами облицовочного слоя пода заполняют огнеупорной засыпкой, в качестве которой используют глинозем.

Уменьшение толщины облицовочного слоя менее 0,1 толщины боковой футеровки печи не обеспечивает увеличения срока службы футеровки, а увеличение более 0,4 ведет к снижению ее тепловой изоляции. Уменьшение высоты облицовочного слоя боковых

Зо

Алюмохромофосфатная связка 50 — 75

4. Футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что швы между кирпичами облицовочного слоя боковых стен и пода выполнены толщиной, равной 0,01 — 0,04 толщины облицовочного слоя.

5. Футеровка по п. 3, отличающаяся тем, что швы между кирпичами облицовочного слоя пода заполнены огнеупорной засыпкой из глинозема.

2 стен от пода печи менее 0,3 высоты ванны ведет к соприкосновению расплава ее стенкой, не защищенной облицовочным материалом, а увеличение более 0,6 — к перерасходу облицовочного материала. Уменьшение содержания огнеупорного мертеля менее 25% и увеличение содержания алюмохромофосфатной связки более 75% ведет к снижению пластических свойств состава, а увеличение содержания огнеупорного мертеля более 50% и уменьшение содержания алюмохромофосфатной связки менее 50% — к снижению термостойкости и шлакоустойчивости швов между кирпичами, уменьшение толщины швов между кирпичами облицовочного слоя менее 0,01 толщины изделия облицовочного материала ведет к возникновению термических напряжений в облицовочном слое, а увеличение более 0,04 — к снижению строительной прочности облицовочного слоя и его плотности.

На фиг. 1 изображена футеровка ванны отражательной печи; на фиг. 2 и 3 — узлы

1 и II на фиг. 1.

Футеровка состоит из кирпичной кладки стен 1 и пода 2 и облицовочного слоя 3, выполненного из материала, обладающего низкой смачиваемостью металлическим расплавом 4 и высокой шлакоустойчивостью и не содержащего в своем составе соединений кремния. В качестве такого материала используют плотный термостойкий кирпич 5, изготовленный из корунда на фосфатной связке. Швы 6 облицовочного слоя 3 выполнены из огнеупорного мертеля, дополнительно содержащего алюмохромофосфатную связку. Швы 7 облицовочной кладки пода заполнены огнеупорным порошком из глинозема.

В процессе плавки алюминия и его сплавов металлический расплав 4 контактирует с облицовкой 3 плавильной ванны, состоящей из плотного термостойкого кирпича 5 и швов 6 и 7. Обладая низкой смачивае1244456

Составитель Н. Черных

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Пчелинская

Заказ 3901/41 мостью металлическим расплавом 4 и высокой шлакоустойчивостью, облицовка 3 не покрывается шлаковыми наростами, в результате этого нет необходимости в чистке плавильной ванны от них, что, помимо снижения трудозатрат, способствует предотвращению разрушения футеровки за счет скалывания поверхностного слоя защитной облицовки. Следовательно, увеличивается срок службы футеровки ванны печи. Так как в состав облицовочного материала не входят соединения кремния, то нет поступления последнего в металлический расплав.

Проведенные промышленные испытания предлагаемой футеровки плавильной ванны печи в режиме плавки алюминия подтвердили низкую смачиваемость облицовки металлическим расплавом и ее высокую шлакоустойчивость. 3а период эксплуатации печи в течение семи месяцев зашлаковывания плавильной ванны и разрушения ее стен и пода не отмечено. При этом содержание кремния в алюминии в процессе плавок оставалось неизменным, что способствовало повышению качества отливаемых слитков.