Устройство для шаговой подачи материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 D 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ЛО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3820863/25-27 (22) 13.09.84 (46) 30,07.86. Бюл, № 28 (72) Н.Н. Яковишин (53) 621.967 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 614906, кл. В 23 D 33/02, 1976. (54)(57) !. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ

ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА, преимущественно для резки комплекта заготовок различной длины,. содержащее смонтированную на основании приводную тележку с механизмом подачи, рольганг, .80»1247196 А1 механизм отмера длины заготовки и регулируемый упор, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с цепью повышения производительности, оно снабжено комплектом шаблонов, соответствующих по длине длинам отрезаемых заготовок, установленных на привод-ной тележке, при этом механизм отмера длины заготовки выполнен в виде убирающихся упоров, установленных на основании с возможностью поочередного взаимодействия с указанными шаблонами.

1247196

2, Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что убирающиеся упоры выполнены в виде неподвижного и установленного с возможностью взаимодействия с ним подвижного клиньев.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что регулиИзобретение относится к вспомогательному оборудованию заготовительного производства машиностроительных предприятий и может быть использовано в режущих устройствах для шаговой 5 подачи материала.

Цель изобретения — повышение производительности при резке комплекта заготовок различной длины.

На фиг. 1 изображено устройство для шаговой подачи материала, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг, l на фиг. 3 -:убирающийся упор, общий вид; на фиг. 4 - шаблон, общий вид.

На основании предлагаемого устрой- 15 ства смонтированы тележка 2 с колесами 3, перемещающимися по швелеру

4, рольганг с роликами 5, убирающийся упор 6 и регулируемый упор 7.

На тележке 2 закреплены штоки 8 двух .211 силовых цилиндров 9, закрепленных на основании 1 ° Кроме того, на осно= ванин 1 смонтированы два горизонталь них .винта 10, которые могут вращаться синхронно благодаря двум червячным парам 11, соединенным общими валами 12. Червячные пары смонтиро- . ваны иа двух гайках 13 и 14. На ос,новании 1 закреплены упор 15 и шаб-. лоны 16 и 17. Шаблоны 16 и 17 имеют 30 углубления 18 и 19, к тележке 2 закреплен кронштейн,20 и присосы 21.

В центре тележки 2 установлен дополнительный присос 22. Кажцый упор 6 состоит из корпуса 23, s котором размещается силовой цилиндр 24, шток которого связан с подвижным клином 25, установленным с возможностью взаимодействия с неподвижным клином 26. Основание 1 крепит- 4р ся к станине ножниц 27 или к станинам других металлообрабатывающих. руемый упор выполнен в виде винтовой пары, гайка которой установлена с возможностью взаимодействия с приводной тележкой, 4. Устройство по п.l, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочие поверхности шаблонов выполнены наклонными. станков. Ножницы снабжены прижимами 28. На прижиме 28 закреплен регулируемый упор 29, взаимодействующий с двумя микропереключателями

30 и 31. Над одним из присосов 21 размещен микропереключатель 32. В нижней части клина 25 смонтированы два микропереключателя. 33 и 34.

Микропереключатель 34 взаимодействует с боковой передней стороной шаблона 17, микропереключатель 33с верхней стороной 35 шаблона 17.

На гайках 13 и 14 имеются микропереключатели 36 и 37, которые взаимодействуют с упором 38, закреп! ленным на тележке 2. Лист 39 металла уложен на ролики 5 рольганга.

Устройство для шаговой подачи материала работает следующим образом, Предположим,что нужно разрезать лист металла длиной 2000 мм на четыре отрезка длиной 10 100, 140 и

1750 мм.

Упор 7 закрепляют на основании

1 так, чтобы расстояние между упором 7 и линией реза было равно

2300 мм, Затем укладывают лист 39 на рольганг 5 в упор к упору 7. Между краем листа 39 и линией реза образуется пространство в 300 мм. К неподвижному упору 15 укладывают шаблоны 16 17, длина которых соот- вественно равна 140 и 100.мм. Затем передвигают вращением винтов 12 гайку 13 так, чтобы тележка 2 продвинулась вперед и между упором 17 и клином 25 образовалось расстояние

310 мм, для.чего на тележке нанесе- . ны деления и цифровые обозначения (не. показаны) .

Устройство полностью отрегулировано и готово автоматически порезать лист на отрезки 10,100, 140 и

1750 мм. Для этого включаются присосы 21, которые присасываются к листу металла 39 ° Опускаясь вниз, присосы посредством микропереключа.теля 32 включают силовые цилиндры

9. Штоки 8 выдвигаются и передви-. гают тележку 2 (влево по фиг. 1) до встречи упора !7 с микропереключателем 34. Вместе с тележкой 2 перемещаются присосы 21 и лист 39 передвигается на 310 мм, Когда упор 17 встречается с микропереключателем

34 включаются ножницы, которые отрезают выдвинутый за предел линии реза лист металла (10 мм). При опуска-, нии прйжима 28 ножниц вниз срабатывает микропереключатель 30, который включает силовой цилиндр 24. Шток цилиндра поднимает вверх клин 25, 247196 4

Одновременно переключатель 30 включает цилиндры 9, Эти цилиндры при подъеме прижима 28 включаются от микропереключателя 31. Тележка 2 снова продвигается вперед, шаблон 17 взаимодействует с микропереключателем 33, который включает цилиндр 24, Клин 25 начинает опускаться, скользит по поверхности шаблона 17 и по10 падает в углубление 19, где встречается с шаблоном 16. Вместе с тележкой 2 продвигается и лист металла на 100 мм, так как длина шаблона 17 составляет 100 мм. Далее цикл повторяется и устройство отрезает отрезок в 140 мм, остаток равен 1750 мм.

Таким образом вся программа выполнена. Присос 22 служит для разворота листа, а гайки 14 — для порезки на равные заготовки (в этом случае они устанавливаются на нужном расстоянии от боковой стойки тележки 2).

1247196

Составитель В. Свириденко

Редактор Л, Пчелинская Техред О.Сопко . Корректор С. Черни

Заказ 4057/15 Тираж 1001 . . Подписное

В1!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035,, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4