Штамп для выдавливания

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1247284 А 1 511 4 В 21 1 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ я гф:;.. г ЫА

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пуанспн

2

14.

) г

ШКЮЛО

13 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3793520/25-27 (22) 14.08.84 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) И. К. Данильчик, К. Х. Краскин, П. И. Чуль, В. И. Кошиль, В. В. Малиновский и В. А. Ситник (53) 621.735 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 662226, кл. В 21 J 13/02, 1977. (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ВЪ|ДАВЛИВАНИЯ, содержащий оцорную плиту, матрицу, бандажированный контейнер, установленный соосно матрице, и прижимную обойму, зафиксированную средством крепления на опор ной плите и охватывающую контейнер по поверхности контакта, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и повышения надежности, поверхность контакта прижимной обоймы с контейнером выполнена конической, а средство крепления прижимной обоймы выполнено в виде прижима и компенсатора термической деформации штампа, расположенного с возможностью взаимодействия с прижимом.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что прижим выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно смонтированного посредством стойки на опорной плите, а компенсатор термической деформации штампа выполнен в виде упругого элемента, установленного на опорной плите посредством натяжного болта, при этом одно плечо двуплечего рычага размещено с возможностью взаимодействия с прижимной обоймой, а втоФ рое — с компенсатором.

1247284

Q=nP =nP2 —, Ь а

ВНИИПИ Заказ 4065/19 Тираж 655 Подписное филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для выдавливания.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости штампа и повышение его надежности.

На чертеже изображен штамп, разрез.

Штамп для выдавливания содержит контеннср 1, сопряженный по конусу с прижимной обоймой-бандажом 2, примыкающий к матрице 3, установленной на опоре 4, прижим 5, закрепленный осью 6 на стойке 7 . и контактирующий своими плечами с прижимной обоймой-бандажом 2 и упором 8, упор 8 установлен на компенсаторе 9, выполненном в виде набора тарельчатых тарированных пружин и размещенном в полости натяжного болта 10 с контргайкой 11, соединенного резьбой с основанием 12 стойки 7, расположенным в пазу опорной плиты 13 с возможностью перемещения вдоль паза; вокруг прижимной обоймы-бандажа 2 установлен индуктор 14 для подогрева штампа, на упоре 8 нанесена шкала 15 с цифрами, означающими величину усилия прижима.

Особенностью штампа является совмещение функций бандажа и прижимной обоймы в одной детали, что сокращает количество деталей и уменьшает габариты штампа.

Наладка и работа штампа для выдавливания осуществляются следующим образом.

В прижимную обойму-бандаж 2 последовательно вставляют контейнер 1, матрицу 3, опору 4 и устанавливают блок на подштампованную плиту 13, после чего перемешают основание 12 с расположенными на нем деталями крепления 5 — 11 по пазу плиты 13 до соприкосновения плеча а прижима 5 с фланцем прижимной обоймы-бандажа 2. Затем вывинчиванием болта 10 из основания

12 вводят упор 8 в контакт с плечом в прижима 5, по мере дальнейшего вывинчивания болта 10 упор 8 сжимает компенсатор 9 до заданного уровня усилия прижима на шкале 15. Количество прижимов 5 должно быть не менее двух, чаще всего четырех; вывинчивание болтов 10 производится попеременно и постепенно для обеспечения равномерности прижима обоймой-бандажом 2 контейнера 1. По мере вывинчивания болтов 10 возрастает усилие Q прижима обоймы-бандажа 2, происходит зажим контейнера 1 по конусу и тем самым его бандажирование до заданного уровня. Суммарное прижимное усилие Q, создаваемое прижимами 5, связано с конструктивными параметрами крепежных элементов следующим соотношением: где п — количество прижимов;

Pi — усилие одного прижима на прижимную обойму;

P2 — усилие сжатия компенсатора; а — плечо действия усилия Pi, 5

b — плечо деиствия усилия Р2.

Принимая величины плеч прижима 5b )

) а и Ь )) а, можно создавать практически любые усилия Р| и, соответственно, Q, достаточные не только для закрепления штам10 па, но и для одновременного бандажирования контейнера. Жесткость компенсатора при использовании в этом качестве тарельчатых пружин принимают из расчета, чтобы его деформация под нагрузкой Рг составляла

50 — 60Я от величины полного сжатия.

После сборки штампа, закрепления его и бандажирования включают индуктор 14 и нагревают штамп до заданной температуры, после чего производят операции, предусмотренные технологией.

Разогрев штампа приводит к увеличению его размеров, что вызывает подъем плеча а прижима 5 и опускание плеча в. Тем самым увеличивается сжатие компенсатора 9 и возрастает усилие прижима. При охлаждении штампа усилие прижима возвращается к зна25 чению, близкому к первоначальному. Возможные деформации крепежных элементов (прижима 5, оси 6, стойки 7, болта 10) компенсируются упругим элементом 9.

Угол конуса сопряжения контейнера 1 с прижимной обоймой-бандажом 2 выбирают в интервале 2d = 11 30 — 17 . При меньших углах происходит заклинивание контейнера

1 во время закрепления штампа, что осложняет в дальнейшем разборку (потребуется распрессовка), а при больших углах потребуется большее усилие прижима.

В заданном интервале углов самоторможения, определяемых по формуле tgn = f, где f = 0,1 — 0,15 — коэффициент трения стали по стали, раскрепление штампа и его разбандажирование происходит просто при

4р снятии усилия прижима или с приложением небольшого усилия распрессовки (например, ударом молотка).

Требуемые напряжения бандажирования определяют по известной методике в зависимости от давления выдавливания, после че45 го рассчитывают необходимое усилие прижима обоймы-бандажа по формуле

Q = P.tg(a + f ), где Q — суммарное усилие прижима;

Р— радиальное общее давление бандажа на контейнер, соответствующее требуемому натягу при бандажировании; а — половина угла конуса контейнера;

У вЂ” угол трения, .Р = arctgf(f — коэффициент трения на конусной поверхности).