Устройство для испытания стыков раструбных труб закрытого трубопровода

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1247460 А1 (5D 4 Е 02 В 9 06

1 1

g(t Р л; i:,ûъ f f P г)!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

)3,:,, l3

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ть4аа f ИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3820849/29-15 (22) 30.11.84 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Украинский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (72) Л. П. Зайцев, А. Н. Радченко, Е. В. Ивченко и А. В. Голубов (53) 626.822 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 581186, кл. Е 02 В 9/06, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 219834, кл. G 01 N 3/02, 1967. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СТЫКОВ РАСТРУБНЫХ ТРУБ ЗАКРЫТОГО ТРУБОПРОВОДА, включающее управляемую ходовую тележку, имеющую кольцевую испытательную камеру с механизмом прижатия ее к внутренней поверхности труб и гидравлическую систему заполнения камеры водой и измерений, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем предотвращения деформации швов в процессе испытания, оно снабжено двумя захватами с опорными колесами и силовыми гидроцилиндрами, которые шарнирно соединены с захватами и торцами тележки, а каждый захват выполнен в виде кольцевого корпуса с направляющими радиальными отверстиями, расположенными равномерно по его периметру, поворотной шайбы с направляющими пазами, расположенными под острым углом к радиусам, проходящим через начало пазов, гидроцилиндра поворота шайбы, шарнирно соединенного с корпусом и шайбой, ползунов с подпружиненными сегментами, установленными в радиальных отверстиях корпуса, и пальцами, установленными в пазах поворотной шайбы, причем ползуны соединены с сегментами ограничительными клапанами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что свободный ход ограничительных планок равен разнице радиусов расположения конца и начала пазов поворотной шайбы.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что угол поворота шайбы равен 360 /и, где n — количество сегментов.

1247460

1О

5О

1

Изобретение относится к строительству подземных гидротехнических сооружений и может быть использовано при испытаниях на герметичность стыков в напорных трубопроводах монтированных из раструбных труб.

Цель изобретения — повышение надежности в работе путем предотвращения деформации швов в процессе испытания.

На фиг. l изображен трубопровод с находящимся в нем устройством, продольный вертикальный разрез по оси трубопровода; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на. фиг. 3— вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел соединения раструбных труб, разрез.

Устройство включает управляемую ходовую тележку 1 с системой передвижения и гидравлической системой (не показаны), к которой с противоположных сторон шарнирно прикреплены отдельно управляемые силовые гидроцилиндры 2. штоки 3 которых шарнирно соединены с круговыми захватами 4, опирающимися на колеса 5. Круговые захваты 4 (фиг. 2) содержат поворачиваюшуюся на оси 6 шайбу 7 со сквозными направляющими пазами 8, ограниченными радиусами R u r шайбы 7. Направляющие пазы 8 расположены под острым углом к радиусам г, проходящим через начало пазов 8.

Шайбу 7 охватывает кольцевой пространственный корпус 9, имеющий направляющие радиальные отверстия 10, в которых расположены ползуны 11, пружины 12 и плоские сегменты 13, связанные с ползунами 11, пружины 12 и плоские сегменты 13, связанные с ползунами 11 ограничительными планками 14. Каждый ползун 11 снабжен пальцем 15 с возможностью его перемещения в лазу 8. Ограничительные планки 14 прикреплены к сегменту 13 болтом 16, а пальцы 17 размещены в прорезях планок 14.

На боковой стороне кругового захвата 4 (фиг. 2 и 3) шарнирно закреплен гидроцилиндр 18, шток которого шарнирно связан с шипом 19, жестко закрепленным на шайбе 7

На тележке 1 смонтирован рабочий орган, выполненный в виде кольцевой испытательной камеры 20 (фиг. 1) с механизмом 21 прижатия ее к внутренней поверхности труб

22 по обе стороны стыка 23. Вместе с уплотнительным кольцом 24 эти элементы образуют полость 25, в которую при испытании стыка 23 подают и откачивают воду посредством гидравлической системы, размещенной»а тележке 1. Позициями 26 обозначены смежные стыки труб 22 до и после испытываемого стыка 23.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Тележку 1 (фиг. 1) подводят к испытываемому стыку 23 так, чтобы камера 20 расположилась в створе стыка 23. После этого гидроцилиндрами 2 круговые захваты 4 перемещают и устанавливают в створе смежных стыков 26. Несимметричность расположения камеры 20 относительно испытываемого стыка 23, ширина паза которого может колебаться в определенных пределах, компенсируется величиной хода штоков 3 гидроцилиндров 2. Для фиксации смежных труб

22 в состыкованном положении включают гидроцилиндр 18 (фиг. 2), за счет чего производят поворот шайбы 7 относительно оси 6 и корпуса 9. При повороте шайба 7, воздействуя направляющим пазом 8 на палец 15, перемещает по направляющим отверстиям 10 ползун 11, пружину 12 и плоский сегмент 3. Так как лазы 8 взаимодействуют через пальцы 15 со всеми ползунами 11, то при повороте шайбы 7 все сегменты 13 выходят в пазы смежных стыков

26 (фиг. 1). В случае, когда продольные оси труб 22 располагаются с отклонением от общей оси трубопровода в пределах угла и, допускаемого конструкцией стыкового соединения, ширина а паза стыка оказывается неравномерной (фиг. 4) и изменяется от 0 до максимального его значения. В этом случае не все сегменты 13 имеют возможность входа в паз стыка 26, так как в некоторой части стыка отсутствует необходимый зазор между торцами состыкованных труб 22 (фиг. 1 и 4) . Ползун 11, продолжая перемещаться по направляющему отверстию 10 (при неподвижном сегменте 13) сжимает пружину 12 и тем самым исключается поломка деталей кругового захвата 4.

Остальные сегменты 13, не встречая сопротивления„ входят в паз стыка 26. Наличие шарнирных соединений в креплениях гидроцилиндра 2 позволяет при подтягивании круговых захватов 4 гидроцилиндрами 2 обеспечить прилегание всех плоских сегментов 13 (за исключением сегмента, встретившего припятствие со стороны труб) к торцам смежных труб 22 и удержание их в состыкованном положении. После прижатия сегментов к торцам труб гидроцилиндр 2 устанавливают в запертое положение, а камеру

20 прижимают к внутренним поверхностям труб 22, затем производят заполнение полости 25 водой и испытание стыка 23. В связи с тем, что трубы 22 удерживаются круговыми захватами 4, расхождение торцов труб в испытываемом стыке 23 под действием испытательного давления, которое может превышать величину сил трения, удерживающих трубы 22, исключается. Благодаря тому, что круговые захваты контактируются с торцами труб по большей части их поверхности, повреждение торцов труб также исключается.

После испытания стыка воду из полости 25 откачивают в емкость тележки 1, а гидроцилиндры 2 устанавливают в плавающее положение. Затем включением гидроцилинд1247460

РИ5

1Е ЮидА 12

Составитель П. Гордиенко

Редактор Т. Парфенова Текред И. Верес Корректор М. немчик

Заказ 4084/28 Тираж 64 I Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ров !8 на обратный ход производят поворот шайбы 7 в противоположном направлении, и сегменты 13 устанавливаются в пер4 воначальное положение. Далее осуществляют переход для испытания следующего стыка.