Устройство для очистки бурового раствора

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1247509 (5В 4 Е 21 В 21 06

А2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

g -,.:

Ъ с..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И, 13

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

БУРОВОГО РАСТВОРА по авт. св. № 979613, 10

Фиг,1 (61) 979613 (21) 3837393/22-03 (22) 07.01.85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Украинский научно-исследовательский институт природных газов (72) Н. А. Мрочко и А. М. Давыденко (53) 622.243.144.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 979613, кл. Е 21 В 21/06, 1981. отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки раствора, уменьшения расхода жидких реагентов на его обработку и стабилизацию пропускной способности перфорированного цилиндра, оно снаб жено установленным в верхней части перфорированного цилиндра кольцевым трубопроводом с кольцевой прорезью в нижней его части, с подводящим патрубком в верхней и с кольцевой направляющей полосой, прикрепленной с внутренней его стороны и направленной к стенкам перфорированного цилиндра.

1247509! ..е;,; и; с,,в Е..!!о, а.к на

P t. . ÷!! к го р . >1 . Т О и г I!! I ..,рi i Бсрсс Корректор Л. Тнско

Заказ !!!Ч!!, З! !;!з!ж >!н I lo. !!!!! ..:ое

ВНИИПИ Государственнож коиитсга (.CCP по делам изобретений и открытий! l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб, д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

Изобретение относится к горной промышленности, а точнее нефтегазодобывающей при бурении скважин, для очистки буровых растворов и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. № 979613.

Цель изобретения — повышение качества обработки бурового раствора, уменьшение расхода реагентов на его обработку и стабилизацию пропускной способности перфорированного цилиндра.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Устройство состоит из нижней части корпуса 1, отводного патрубка 2, верхней части корпуса 3, полого перфорированного цилиндра 4, вала с лопастями 5, кольце15 вой направляющей полосы 6, кольцевого трубопровода 7, упорного фланца 8, подводящего па-рубка 9, электродвигателя 10, верхнего подшипникового узла 11, амортизаторов 12, нижнего подшипникового узла 13, защитного кожуха 14, кругового диска с лопастями 15, гидрозатвора 16, упорной крестовины 17, пружинных центраторов 18, водяной напорной линии 19, паровой линии 20 и разгрузочного люка 21. Кольцевой трубопровод 7 выполнен со сплошной прорезью с нижней стороны трубопровода и установлен на упорном фланце 8. Кольцевая направляющая полоса 6 прикреплена с внутренней стороны трубопровода 7.

Устройство работает следующим образом.

Включается электродвигатель 10, который с помощью клиноременной передачи приводит во вращательное движение вал с лопастями 5 и 15, после чего в полый перфорированный цилиндр 4 из желобной системы подается буровой раствор, выходящий из скважины, а в подводнои патрубок 9

35 жидкий реагент.

Жидкий реагент с подводного патрубка

9 поступает в кольцевой трубопровод 7, из которого по сплошной прорези стекает на направляюш,ую полосу и далее на внутренние стенки полого перфорирванного цилиндра и продолжает стекать сплошным тонким слоем.

Ьуровой раствор, поступающий в полый перфорированный цилиндр 4, лопастями 5 и !

5 набрасывается на его стенки, у которых он смешизается с реагентом, разбавляется и проце>кивается на наружную поверхность полого перфорирванного цилиндра 4.

При таком способе ввода жидкого реагента в устройство для очистки бурового раствора снижается вязкость раствора в пристенном слое и ускоряется процесс отделения шлама от раствора при процеживании через отверстия перфорирванного цилиндра

4, уменьшается водоотдача, статическое напряжение сдвига, а также не забиваются отверстия полого перфорированного цилиндра.

Кроме того, при процеживании смеси реагента с раствором, через мелкие отверстия полого перфорирванного цилиндра происходит тонкое перемешивание компонентов, что не только улучшает показатели бурового раствора, но и уменьшается расход реагентов, идущих на обработку. Процеженный буровой раствор через отверстия по наружной поверхности полого перфорированного цилиндра 4 стекает вниз до гидрозатвора

16, а далее по отводному патрубку 2, поступает в желобную систему буровой.

С целью предупреждения загрязнения окружающей среды химическими реагентами, адсорбированными Iia поверхности шлама, последний перед сбросом дополнительно про мывают чистой водой. Загрязненная вода вытесняется вверх, приподнимая лепестки гидрозатвора 16 и поступает в желобную систему. Загрязненная вода, поступившая внутрь перфорированного цилиндра, удаляется лопастями, приваренными к диску 15, через отверстия цилиндра 4.