Способ поверхностной обработки деталей
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ЬР
4:ь
ОО
Сл
Сп
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3790284/25-27 (22) 16.07.84 (46) 07. 08. 86. Бюл. N - 29 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промьппленности (?2) В.А. Шуринов, В.П. Бондаренко, А;Н. Исаенко, И.Н. Матвеева и В.Н. Ни (53) 621.791.16 (088.8) (56) Прокопенко Г.Н., Лятун Т.Я.
Исследование режимов поверхностного упрочнения с помощью ультразвука.—
Физика и химия обработки материалов, 1977, N"- 3, с. 91-95.
Куленин А.В. и др. Повышение усталостной прочности деталей путем ультразвуковой поверхностной обработки. — Проблемы прочности, 1981, ¹ 1, с. 71.
Патент CHIA N - 3482423, кл. 72-53, 1969. (54) (57) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно
„„ЯО„„1248755 A 1 (51) 4 В 23 P 9/00, В 23 К 20/10 ультразвуковой, при котором перед обрабатываемой деталью помещают защитный элемент и воздействуют на обрабатываемую поверхность движущимися шариками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей с острыми кромками, защитный элемент выполняют в виде клина и располагают его острой кромкой навстречу острой кромке детали, при этом обрабатываемую деталь и клин размещают симметрично плоскости, проходящей через их острые кромки, а расстояние между острыми кромками клина и детали определяют из соотношения где Й вЂ” радиус шариков;
<„ — углы острых кромок соответственно обрабатываемой детали и клина.
1248755
1>зобретение 0 1 !0cII I cB -к мяшиIIO— с рсген1!!о и может быть использовано для упро !!!я!в!цей поверхностной ооработки деталей, имеющих острые кром— ки, например режущего инструмента.
Пель I30f5I)P Гс ныя — пОв>,11!>е!!и: K8"чесгва обработки изделие > острыми кромками за счет устрице!гня и)с при=
)упления.
Пя фиг. 1 изображено устроГ!ство для осуществления предлагаемого способа, ооший вид; на фиг. 2 — сечецие Л Л на фиг. 1; I!a фиг, 3 — предельное поло)кепиe п!арика относитель-. но острой кромки детали.
Способ осуществляется следующим образом.
Прп в1;)!ю !е-.;!ни генератора 1 элек— тромехянп !ес сие преобразователи 2 возбуждя>от колебания волноводов 3, Под действием колебаний торцов волповодов шарикаг1 4 сообщается интенгивгое хаотическое двн)кение в рабо>бъеме 5. Ударяясь о !>оверхности
< брябягывяемой дE òàëè с> (роликовОго
1 .P.. >IJà), шарики 4 упрочняю! ее. Роли>,олому резцу б сообщается вращательнос движение, чем достигается равномерная обр с!>1 .;,z всей его рабочей поверхноcò:. "ящитг!ый элемент 7, вы— полнен h!1= II виде клина, не допускает
vpclpoB шари сов 4 непосредственно по острию режущей кромки 8, чем исключается ее притупление и лыкрашивяпие.
При обработке хрупких материалов (паприг!ер, инструментяльнс>й стали
Р16> вследствие ударов шариками Hp— по> редственно го о"трой (режущей! > кромке по>!лпяетс >1,>гефе!<т обработки с!сялывяние кромки, 1(я!с показала практика, >:)!я псключе!пгя с колол необхо— чтоб!.! край!и!» l 0-l>си ударОВ шариког. рясполагя-вись от кромки изделия на расстояни I;-!:е ближе чем (О, 1—
0,2)R
Тс1!сии обрязом, расстояние от острОи !срог!ки изцет!ия до кр0"!!си клина
7 определяется выра)кением:
>С вЂ” P BP,И)E 0 Il!HPHK PI г — угол острой кромки обрабаты1 ваемой детали;
<-; — угс>л клип а . 2
Величина ас для обеспечения укя— занного смсщения точек ударов и:pEIков из элементарных преобразований выбирается из условия
» 2 (2) 1ля обеспечения смещения границы точек удара ня величину а =(0,1
0,2)(с необходимо увеличить расстояние (на величину !)сг. = 6(I+ I! 2 (фиг. 2) .
При этом(-1= 11 S »,— 2 с!> (1 — Д Оз 2 > 2 — Af =1
После элементарных преобразований получаем выражение (2), обосновываю20 шее диапазон изменения величины.
Отсюда следует условие для выбора
2 величины 1 — расстояния от острой кромки детали до кромки клина
\(> >7
2)
Пример. При ультразвуковой
;упрочняющей обработке режущей кромщ!) ки роликовых вращающихся резцов ролик диаметром 130 мм с углом режущей кромки 70 обрабатывается шариками диаметром 2 мм.
Среднее расстояние от обрабатываемое кромки до поверхности колеблющегося волнолода 10-15 мм, амплитуда колебаний 15 мкм, При обработке без защитного элемента имеют место сколы режущей кромки, приводящие к ухудшению качества обработанной резцом поверхности и сг!ижению его стойкости. При использовании клина с углом вершины б0 получают хорошее качество обработки. Расстояние
0> кромки клина до режущей кромки гыбирается равным 1 мм.
Предлягаеглый способ позволяет повысить качество поверхностной упроч. яющей обработки изделий, имеющих острые кромки, например режущего инструмента. Б результате повышается стойкость режущего инструмента (в среднем на 30K) и появляется возможность использования недефицитных » г>!!терна;!Ов взамен остродефицитных
> н;!пример безвольфрамовых марок сталей взамен быстрореза.
1248755
А - A повернули
124875. ) :оставитель H. Тютченкова
Теквед H .Яонкало
Корректор И. Куска
Редактор О. Бугир
Заказ 4167/11 Тираж,ОП1
БПИ111Е1 Государс". z "-нно о комитета CCC по делам изобретений и открытий
1!3035, 11осква, Ж вЂ” 35.:" аушская наб., д. 4/5
Подписное
Проектная, 4
Производственно-полиграфическое пред риятие, r. Ужгород, ул.
![Способ поверхностной обработки деталей](https://img.findpatent.ru/img_data/628/6282955-s.jpg)
![Способ поверхностной обработки деталей](https://img.findpatent.ru/img_data/628/6282956-s.jpg)
![Способ поверхностной обработки деталей](https://img.findpatent.ru/img_data/628/6282957-s.jpg)
![Способ поверхностной обработки деталей](https://img.findpatent.ru/img_data/628/6282958-s.jpg)