Способ обработки деталей давлением

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК аа пи (50 4 В 24 В 39/04р В-2Д P 9!00

В 21 П 13/02 ;.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Р (Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3791986/25-27 (22) 20.09.84 (46) 28.02.86. Бюл. Ф 8 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) О.С.Черненко и Г.И.Гаврилова (53) 621.923.77(088.8) (56) Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1971, с. 309. (54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКН ДЕТАЛЕИ ДАВЛЕНИЕМ, при котором осуществляют всестороннее сжатие заготовки в замкнутом канале матрицы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет обеспечения выглаживания поверхности, заготовку перемещают вдоль оси канала матрицы одновременно с ее всесторонним сжатием.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что сжатие осуществляют до величины давления q=(2,33)б, где C, — предел текучести обрабатываемого материала.

Составитель В.Кузнецов

Редактор Н. 1двыдкая Техред A. Кикемезей Корректор )3. Бутяга

Заказ 830t21 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раука кая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к-способам отделочно-упрочняющей и калибрующей обработки деталей давлением.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет обеспечения выглаживания поверхности.

На чертеже схематически представлено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство включает верхний 1 и нижний 2 пуансоны, сжимающие заготовку 3 в матрице 4. Пуансоны жестко связаны со штоками верхнего 5 и нижнего б гидроцилиндров, полости которых связаны трубопроводами с дифференциальным гидроцилиндром 7. Поршень гидроцилиндра 7 жестко связан с винтом 8 и связан с выходным валом редуктора 9, Входной вал редуктора связан через ременную передачу с электродвигателем 10.

Полость гидроцилиндра 7 с меньшим диаметром штока связана трубопроводом с полостью гидроцилиндра 5 верхнего пуансона, а полость гидроцилиндра 7 с больпшм диаметром штока - с полостью гидроцилиндра б нижнего пуансона 2. В процессе обработки пуансонам I и 2 задают осевое перемещение с разными скоростями V, и 7, причем скорость V, превышает скорость V за счет того, что из дифференциально214397 2 го гидроцилиндра 7 больший объем масла поступает в полость верхнего гидроцилиндра 5, а из гидроцилиндра б удаляется несколько меньший объем масла из-за разницы диаметров штока дифференциального гидроцилиндра 7.

В результате осуществляется всестороннее сжатие заготовки в замкнутом объеме матрицы 4 с одновремен10 ным перемещением заготовки в осевом направлении относительно матрицы.

Сжатие заготовки осуществляют до давления q=-(2,3 — 3), где б предел текучести обрабатываемого ма15 териала. Величина давления соответствует наименьшей шероховатости обрабатываемой поверхности.

Обеспечение всестороннего сжатия заготовки на величину указанного давления дает возможность интенсивно деформировать микронеровности поверхности, т.е. уменьшать шероховатость поверхности заготовки за счет выгла>кивания. Зтому способствует наличие

2Á тангенциально сдвигающих усилий; возникающих при движении заготовки относительно матрицы.

Предлагаемый способ обработки позволяет по сравнению с методами объемного пластического деформирования повысить качество обработки за счет обеспечения снюкения,шероховатости„ Зто дает возможность использовать способ финишной операции при обработке ответственных высокоточных

З деталей.