Абразивный инструмент для шлифования и полирования

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Я

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1098777 (21) 38 194 1 7/25-08 (22) 05 ° 12. 84 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (72) В.М.Фирсов, В.Г.Моисеев и В.В.Захаров (53) 621,922,079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1098777, кл. В 24 D 13/20, 1983.

„„SU„„1248781 А 2 (59 4 В 24 D 13 20 (54) (57) АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ

ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ. по авт.св.

¹ 1098777, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он дополнительно снабжен направляющими обоймами, установленными шарнирно на валу и несущими рабочие элементы, стержнями, размещенными шарнирно в обоймах, при этом стержни выполнены с возможностью регулирования по длине.

1248781

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и является усовершенствованием устройства по основному авт ° св.¹ .1098777.

Цель изобретения — повышение ка- 5 чества и расширение технологических возможностей обработки полузакрытых сложнопрофильных отверстий путем увеличения давления, площади контакта и изменения направления движения

10 рабочего элемента.

Цель достигается тем, что в -абразивном инструменте для шлифования и полирования вал снабжен направляющими обоймами, в которых установлены стержни, причем направляющие обоймы и стержни установлены шарнирно, а стержни выполнены с возможностью, регулировки по длине. Такое выполнение абразивного инструмента обеспе- 20 чивает достижение качества и расширение технологических возможностей обработки полузакрытых сложнопрофильных отверстий, в том числе и несоос— но расположенных. 25 На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент и деталь типа статора электродвигателя с несоосно расположенными полузакрытыми сложнопрофильными отверстиями, общий вид; на 30 фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Инструмент состоит из корпуса 1 и штока 2 с закрепленным на его сферическом конце шаровым шарниром 3;

В штоке 2 установлена шпонка 4, ко-З5 торая входит в паз 5 корпуса 1 инструмента. На штоке 2 имеется регулировочная гайка 6 с .шайбой 7. На шаровоы шарнире 3 имеется наружное кольцо 8, жестко закрепленное с валом 9 40 с помощью упорного кольца 10. Вал 9 вместе с наружным кольцом 8, кольцом 10 и шаровым шарниром 3 имеет воз можность перемещения по штоку 2 под действйем пружины 11 до упо45 ра 12 .

Пружина 11 одним концом упирается в корпус 1, а другим — в упорный подшипник 13, который взаимосвязан через шайбу 14 с шаровым шарни50 ром 15, на котором имеется наружное кольцо 16 с упорным подшипником 17, упирающимся во фланец 18.

Флакец 18 упирается в какидные гайки 19, которыми снабжены стержни 20, позволяющие регулировать их длину, причем стержни 20 свободно взаимосвязаны через шаровые шаркиры 21 с обоймой 22-, в которой выполнены отверстия 23 под шаровые шарниры 21, являющейся наружным кольцом, посаженной на закрепляемый винтом 24 шаровой шарнир 25, установленной на валу 9. Стержни 20 другим концом упираются в эластичный абразивный рабочий элемент 26, запрессованный на наружное сферическое кольцо 27, одетое на шаровой шарнир 28 с возможностью свободного перемещения на валу 9.

Рабочий элемент 26 поджат стержнями 29, свободно взаимосвязанными через шаровые шарниры 30 с обоймой 31, в которой выполнены отверстия 32 под шаровые шарниры 30, являющейся наруж-. ным кольцом, посаженной на жестко закрепленный винтом 33 шаровой

"шарнир 34, установленной на валу 9. Стержни 29 на другом конце имеют накидные гайки 35, которые позволяют регулировать их длину и поджаты фланцем 36, жестко соединенным с наружным кольцом 37, посаженным на шаровой шарнир 38, установленный на валу 9 и упирающийся в упор 39, жестко соединенный с валом 9.

Наружное кольцо 16 шарнирного подшипника взаимодействует с регулируемым упором, выполненным в виде винта 40, закрепленного .в корпусе 1 инструмента.

На конце винта 40 имеется карданный механизм 4 1 с шаровым упором 42, входящим в шаровой паз 43.

Инструмент работает следующим образом.

После закрепления обрабатываемой детали, например статора электродвигателя, на рабочем столе станка производят установку, наладку инструмента следующим образом.

Устанавливают обойму 22 на шаровой шарнир 25, рабочий элемент 26 на шаровой шарнир 28, который встав.ляют в обрабатываемую деталь, а обойму 31 и шаровой шарнир 34, фланец 36, соединенный с наружным кольцом 37 на шаровой шарнир 38.

Поворачивая регулировочную гайку 6 на штоке 2, подвижный фланец 18 поджимает с помощью регулировочного винта 40, закрепленного на корпусе 1, карданного механизма 4 1 шарового . упора 42, наружного кольца 16, упорного подшипника 17, гаек 19, стержней 20, эластичный абразивный рабочий элемент 26 в продольном направлении к стержням 29, гайкам 35 и непо1248781 движному фланцу 36, жестко соединенному с наружным кольцом 37, надетым на шаровой шарнир 38, находящийся на валу 9 и упирающийся в упор 39.

Поворачивая регулировочный винт 40, 5 добиваются наклона рабочего элемен,та 26 относительно оси на 20 -30 ч .

Поворачивая накидные гайки 19 и 35, добиваются изменения профиля рабочего элемента 26 и площади его контакта с обрабатываемой поверхностью. Дальнейшим поворотом регулировочной гайки 6 добиваются более полного прижатия рабочего элемента к обрабатываемой поверхности, увели- 15 чения давления и площади наибольшего контакта..Данное положение рабочего элемента фиксируется с помощью винта 24, и включается вращение штока 2.

Колебательное движение с одновременным изменением направления движения эластичного рабочего элемента 26 как относительно оси вала 9 и оси

25 штока 2, так и относительно осей несоосно расположенных отверстий детали, передается от вращения штока 2 через шпонку 4 на корпус 1, а затем передается регулируемым винтом 40 с карданным механизмом 41, шаровым З0 упором 42, входящим в шаровой паз 43, находящийся в наружном кольце 16, жестко соединенном с упорным подшипником 17, упирающимся в запрессованный с ним фланец 18, который упира- 3g ется через накидные гайки 19, стерж— ни 20 в рабочий элемент 26, стержни 29, накидные гайки 35, фланец 36, жестко. соединенный с наружным коль-. цом 37, посаженным на шаровой шар- 40 нир 38 и упирающийся в упор 39, жестко соединенный с валом 9.

При обработке полузакрытых сложнопрофильных не соосно расположенных отверстий деталей типа статора и ротора электродвигателей рабочий элемент 26, стержни 20 с накидными гайками 19 отклоняются в любом направ- о лении на 30 — 40 относительно осей несоосно расположенных сложнопрофильных отверстий, кроме того, фланец 18 с упорным подшипником 17, наружным кольцом 16, одетым на шарнир 15,, шайбой 14, упорным подшипником .13, пружиной 11, свободно перемещающейся на валу 9 вместе с упорным кольцом 10 и наружным кольцом 8, дополнительно отклоняются в любом направлении на о.

15-20 вокруг внутреннего кольца шарнира 3, при этом пружина 11 обеспечи вает прижим упорного подшипника 13 к шайбе 14 и шарниру 15.

Винтом 40, стержнями 20 и 29 с накидными гайками 19 и 35 регулиру-. ют положение, необходимый грофиль. и усилия прижима рабочего элемента 26 к обрабатываемым не соосно расположенным отверстиям через карданный механизм 41, шаровой упор 42, наружное кольцо 16, упорный подшипник 17, фланец 18, накидные гайки 19, стержни 20, что способствует повышению качества обработки не соосно расположенных полузакрытых сложнопрофильных отверстий деталей типа статора электродвигателя (фиг. 1 и 2).

Деталь другой конфигурации, например типа ротора электродвигателя, можно закреплять на валу 9 предлагаемого инструмента как дополнительную обойму, отверстия которой может обрабатывать рабочий элемент 26, соот- . ветствующий конфигурации отверстия ротора электродвигателя.

1 24878I

Р5

1248781

05ра хоть!5аемая

Составитель В. Воробьев

Редактор О. Бугир Техред:H. Бонкало Корректор Л. Патай

Заказ 4170/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная,