Способ изготовления формованных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 27 N 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3853988/29-15 (22) 11.02.85 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) Г. И. Гарасевич, Н. И. Лубский, Н. И. Зенченко и А. А. Пузько (53) 674.815-41 (088.8) (56) Изготовление профильных плит и прессованных изделий. Обзорная информация, ВНИИПИЭИлеспром. М., 1982, с. 27 — 41.

Патент ФРГ № 1255300, кл. 39 а 75/00, опублик. 1967.

„.Я0„„1248811 А1 (54) (57) С ПОСО Б И 3 ГОТОВЛ EH И Я

ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ путем прессования заготовок из стружечно-клеевой массы с одновременным облицовыванием по пласти и торцам, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, в процессе прессования в заготовке формуют желобчатые перемычки, величина впадины которых превышает толщину изделия, а делят заготовку на изделия путем срезания перемычки в плоскости, параллельной основанию изделия.

1248811

Составитель Н. Дроздова

Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Р. Циника

Заказ 4173/14

Изобретение относится к производству формованных изделий из древесно-клеевых композиций и может быть использовано в в деревообрабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — - повышение эффективности способа.

На чертеже показано формованное изделие из древесно-клеевой композиции в процессе его изготовления согласно способу.

Изделие включает основание 1, перемычку 2, облицовочный материал 3.

Способ осуществляют следующим образом.

В процессе прессования в заготовке формуют желобчатые перемычки, при этом величина впадины перемычки h превышает толщину изделия S.

После изготовления заготовку делят на изделия путем срезания перемычки в плоскости, параллельной основанию изделия. 20

Пример, Из древесно-клеевой композиции по ГОСТ 23419 — 79 насыпают ковер на поддон, сверху укладывают облицовочный материал — бумажную пленку, пропитанную смолами, загружают в пресс на нижнкзю полуформу, ковер удерживают с помощью верхней полуформы, а поддон извлекают.

Прессование осуществляют при 160 С, давлении 80 кг/см (8 МПа) и технологической выдержке в прессе 3 мин при толщине наличника 6 мм. Извлекают отпрессованный блок (наличники, соединенные перемычками), транспортируют на барабанный шлифовальный станок, на котором сошлифовывают с нелицевой стороны перемычку до основания изделия. Получают готовый наличник, облицованный с одной стороны текстурной пленкой. Причем площадка, получаемая в результате срезания перемычки, находится на нелицевой пласти изделия.

Способ обеспечивает повышение эффективности, так как, во-первых, обеспечивает прессование цельного блока с и-ным количеством изделий, а настилка ковра не вызывает затруднений, во-вторых, прессуемь1е изделия и пресс-формы для их изготовления компактно располагаются на плите пресса, коэффициент использования рабочей поверхности плиты пресса достигает 0,85 — 0,96.

Кроме того, получаются облицованные изделия одновременно с прессованием, при этом достигается повышение производительности прессового оборудования по сравнению с известным.

Деление блоков на изделия производится не разрезанным циркулярными пилами (при этом очень трудно достичь высокой частоты поверхности реза), а шлифованием или строганием на рейс-мусе, причем на нелицевой пласти, после чего получается готовое изделие. Следовательно, после прессовая обработка производится за одну операцию, в то время, как по известному способу она выполняется с помощью нескольких операций.

Экономический эффект составит 49 тыс. руб. на 1 млн. погонных метров наличника шириной 54 мм.