1 (21) 3601352/23-05 (22) 17.06.83 (46) 23. 10.89. Бюл. N- 39 (71) Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (72) P.À.Àìëèíñêèé, А.M.Áoãîìoëîâ, А.А.Гончаров, Г.В.Коновалов, В.Е.Неделько, А.А.Петин, В.М.Розанов и Ю.П.Федько (53) 621.793(088.8) (56) Детонационные покрытия и их применение, обзор НИИИАШ, M.: 1977, с. 32-33. (54 ) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ, содержащая детонационный ствол, дробеструйный аппарат, эвукоизолирующую камеру и размещенное в ней поворотное транспортное средство с шаговым приводом, о т л и ч а ю° щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения производительности процесса, полость камеры разделена на технологические отсеки перегородками, в каждой из которых выполнено отверстие, при этом в одном из отсеков размещен дробеструйный аппарат, сопло которого направлено в отверстие перегородки этого отсека, в другом отсеке расположен детонационный ствол, обращенный срезом к отверстию в перегородке этого отсека, а в отсеке, смежном с указанными, в наружной стенке которо1

- го выполнено загрузочное отверстие, закрытое снаружи крышкой, размещено

2 транспортное средство, так что его ось равноудалена от отверстий, которое снабжено носителями изделий, установленными с возможностью радиального перемещения до упора в поверхности перегодок и указанной наружной стенки для- перекрытия их отверстий.

2. Установка по п. 1, о т л ивЂ” ч а ю щ а я с я тем, что шаговый привод транспортного средства содержит вал, жестко закрепленный на нем делительный барабан с пазами, фиксатор, соединенный с ним пневмоцнлиндр для ввода фиксатора в паз барабана, поворотный рычаг с подпружиненным ро- а ликом, расположенным в одном иэ пазов барабана при его повороте и взаимодействующим с фиксатором и внутренней поверхностью барабана, допол- ( нительный пневмоцилиндр, шарнирно связанный с поворотным рычагом, pasмещенную внутри вала приводную штангу, на которой закреплены зубчатые рейки, взаимодействующие с последними шестерни и находящиеся с ними в зацеплении и расположенные перпендикулярно оси вращения делительного ба« рабана шток-рейки, на которых смонтированы носители изделий.

3. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что камера снабжена заслонкой для ствола, выполненной в виде планки с упором, в которой кон- е сольно закреплена пластина, взаимодействующая с упором под действием продуктов детонации.

1249753

Изобретение относится к технике нанесения покрытий, в частности к установкам для детонационного напыления.

Целью изобретения является улучше5 ние условий труда и повышение пройзводительности процесса.

На фиг. 1 изображена установка, о6щий вид; на фиг, 2 вЂ” транспортное средство; на фиг. 3 вЂ” разрез по А-А фиг. 2; на фиг. 4 вЂ” разрез по Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 вЂ” разрез В-В фиг,3; на фиг. 6 вЂ” пример выполнения места стыковки носителя с перегородкой в зоне нанесения покрытий; на фиг. 7вЂ” перегородка с отверстием со стороны отсека, в котором размещен ствол, вид сверху.

Установка содержит камеру 1, выпол,ненную в виде герметичного кожуха.

Внутреннее пространство .камеры разделено взаимно перпендикулярными перегородками 2 и 3 на три отсека 4, 5 и

6, Каждая перегородка имеет отверстие

7 или 8. Перегородка 2 монтируется с герметизацией стыка по периметру прилегания к поверхностям камеры 1.

В отсеке 4 размещено детонационное напылительное оборудование 9 так, что срез ствола 10 обращен к отверстию 7 0 перегородки 2. B отсеке 5 расположен дробеструйный аппарат 11, заключенный в камеру 12 с дробеприемников и системой пневмотранспорта дроби, причем

-. сопло этого аппарата обращено к отверстию 8 перегородки 3. В отсеке 6, полость которого сообщается с полостями отсеков 4 и 5 отверстиями 7 и 8 в разделительных перегородках, размещено транспортное средство 13, выполненное 4 в виде поворотного устройства 14 с горизонтальной осью вращения. Это устройство снабжено четырьмя чашеобразными носителями 15, которые имеют возможность перемещаться в радиальном íà 45 правлении относительно оси устройства.

На носителях расположена оснастка для .крепления изделий. Стенка 16 камеры 1 отсека 6 имеет отверстие 17 для загрузки и выгрузки изделия и снабжена на50 ружной подвижной крышкой 18.

Ось поворотного устройства 14 равно удалена от поверхностей, имеющих отверстия 8, 7 и 17.

Направление вращения поворотного

55 устройства 14 и взаимное расположение устройств, установленных в отсеках 4 и 5, соответствует последовательности технологических операций.

Носители 15 в разведенном положении имеют возможность одновременного взаимодействия (упора) с поверхностями перегородок 2 и 3 и стенки 16 камеры 1, имеющими отверстия, при этом носители полностью перекрывают отверстия.

Наружная крышка 18 полностью перекрывает отверстие 17 в стенке 16. Поверхности, имеющие отверстия, снабжены резиновыми уплотнениями 19 со стороны, обращенной к носителям 15, а поверхности носителей выполнены в виде концентрических шипов 20 ° Аналогично выполнен стык крышки 18 и стенки 16.

Камера 1 снабжена дополнительным облегченным звукопоглощающим кожухом

21, который контактирует одновременно с отсеками 4 и 5 и совместно с элементами камеры 1 вЂ” стенкой отсека 4 и крышей отсека 5 образует полость 22.

В полости 22 размещены устройства

23 очистки выбросов вЂ” циклоны вентиляционных выбросов из отсеков 4 и 5.

Полости отсеков 4 и S сообщаются с полостью 22 посредством приточных патрубков 24 и 25, причем патрубок 24, соединяющий отсек 4 с полостью 22, выполнен в виде глушителя выхлопа за счет помещения в него нескольких рядов штучных звукопоглотителей. В свою очередь, в верхней крышке кожуха 21 выполнен общий приточный патрубок 26 также в звукопоглощающем исполнении, к которому подводится магистраль притока воздуха, выполненная с применением звукопоглощающей облицовки.

В отсеке 4, кроме указанного детонационного оборудования, располагается вытяжной воздухоприемник 27 проем которого находится в зоне среза ствола 10. Воздухоприемник соединен воздуховодом, выведенным через стенку камеры 1 в полость 22, с устройствами 23 очистки выбросов. На перегородке 2 в отсеке 4 может быть смонтирован механизм 28 вращения изделия вокруг своей оси.

В отсеке 5, кроме. дробеструйного аппарата 11,.в камеру 12 помещен конусный,экран 29 с пневмоприводом для защиты поверхностей изделия, не подлежащих дробеструйной обработке.

Камера 12 имеет вытяжной воздуховод 30, выведенный через крышку камеры 1 в отсеке S в полость 22 и соединенный с устройством для очистки

5 1249 вентиляционных выбросов, а также регулируемый приточный патрубок 31.

В отсеке 4 на перегородке 2 смон-= тирована поворотная заслонка 32, положение которой относительно среза ствола 10 определяется положением носителя 15. Привод заслонки осуществляется посредством ее взаимодействия с клином 33, закрепленным на под- lp пружиненной штанге 34, установленной в направляющей втулке 35. Возврат заслонки производится пружиной 36.

Штанга 34 имеет возможность взаимодействия с упорами 37, которые закреплены на кронштейнах 38 иа каждом из носителей 15.

Заслонка 32 выполнена в виде тонкой упругой металлической пластины

39, консольно закрепленной в пазу опорной планки 40 ° Расстояние от среза ствола 10 до пластины 39 не должно превышать 50 мм, а сама пластина

39 выполнена шире диаметра ствола.

Планка 40 может быть снабжена регу- 25 лируемым упором 41, например, в виде болта соосно стволу, в положении, когда заслонка перекрывает срез ство-. ла 10.

В отсеке 6, кроме транспортного gp средства 13 с приводами, расположен бункер 42 утилизации для сбора отходов порошка на технологических позициях.

Привод транспортного средства 13 выполнен следующим образом.

На корпусе 43 с цапфами 44 и 45, установленными в подшипниковых опорах

46, размещены четыре шток-рейки 47 с фланцами для крепления носителей 15.

Шток-рейки 47 находятся в зацеплении с шестернями 48, которые, в свою очередь, зацепляются с рейками 49, закрепленными на подвижной штанге 50, проходящей внутри корпуса 43 и цапф

44 и 45 и соединяющейся с помощью пяты 51 со штоком пневмоцилиндра 52.

На цапфе 45 жестко закреплены делительный барабан 53 с пазами 54 и рычаг 55, выполненный с возможностью 5О вращения относительно цапфы 45. На рычаге 55, шарнирно соединенном с пневмоцилиндром 56, размещена подпружиненная планка 57 с роликом 58, находящимся в одном из пазов делительнбго барабана 53, Планка 57 установлена в направляющих с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно оси вращения

753 6 рычага 55. В корпусе 59 установлен фиксатор 60, соединенный со штоком пневмоцилиндра 61. Элементы камеры

1, перегородки 2 и 3, носители 15, крьппка 18, дополнительный кожух 21 выполнены многослойными.

Стенки и крьппка камеры 1 выполнены из перфорированного экрана 62, слоя звукопоглощающего материала (базальтовое волокно ) 63, промежуточной сплошной металлической переборки

64, слоя мастики ("Антивибрит") 65, нанесенного на переборку 64 слоя песка 66 и сплошной наружной облицовки

67. Аналогично выполнены перегородка

2 и крышка 18 загрузочного люка.

Носители 15 выполнены в виде металлического стакана, футерованного звукопоглощающим материалом 63, защищенным профилем перфорированного экрана 62. Кожух 21 выполнен из внутреннего перфорированного экрана 62, эвукологлощающего материала 63 и наружной облицовки 67.

Перегородка 3 может быть выполнена облегченной.

Все вводы и выводы технологических коммуникаций (вода, сжатый воздух, ацетилен, кислород, азот, анализация) выполнены с применением средств звукоиэоляции, Установка снабжена системой 68 автоматического управления с двухсто» ронней связью между работой аппаратов и работой механизмов, размещенных в отсеках 4, 5 и 6, осуществляющей связь между напыпительным оборудованием и положением .крышки 18 люка.

Принцип действия установка заключается в одновременном осуществлении всех технологических операций при непрерывной работе детонационного напылительного оборудования и периодической загрузке-выгрузке изделия.

Установка работает следующим образом.

Перед началом работы в наладочном режиме осуществляется первоначальная загрузка изделий через загрузочное отверстие 17 в носителе 15 путем 3кратного последовательного поворота поворотного транспортного средства 13.После первоначальной загрузки изделия pasмещены в носителя 15, обращенньпС к отверстиям 7 и 8 в перегородках 2 и

3 и к бункеру 42 утилизации. При этом осуществляется подготовка поверхности изделия для нанесения на нее по1249753 крытия в порядке, приведенном ниже (см. описание работы в автоматическом режиме).

По окончании первоначальной загруз-.

5 ки достигается исходное состояние установки, при котором носители 15 взаимодействуют с поверхностями, имеющими отверстия, и таким образом образуют замкнутые полости отсеков 4, 5 и

6, крьппка 18 закрыта, поворотная заслонка 32 отведена и не перекрывает среза ствола 10, фиксатор 60 находится в пазу делительного барабана 53, шток пненмоцилиндра 56 убран, ролик

58 находится в пазу 54 делительного барабана 53, изделие, находящееся на носителе 15 в отсеке 4, „1меет подго- . товленную поверхность, защитный экран

29 в камере 1 отсека 5 отведен .от из- 20 делия.

Оператор включает установку в автоматическую работу, включается детоиационное оборудование 9, которое в дальнейшем функционирует непрерывно 25 до конца смены. Система 68 автоматического управления процессом начинает отсчет учитываемого числа выстрелов на изделие. В пределах времени, эквивалентного учитываемому числу 30 выстрелов, происходит следующее: крышка 18 открывается (вручную или. автоматически), изделие устанавливается на оснастку в носителе 15, который прижат к поверхности вокруг отверстия 35

17 в стенке 16 камеры 1 в отсеке 6.

В отсеке 5 в это время при помощи пневмопривода защитный экран .29 подводится до упора в изделие, свободной остается только поверхность изделия, 40 подлежащая обработке. Затем включается дробеструйный аппарат 11 и рабочая поверхность изделия подвергается обдуву частицами дроби. Использованная дробь, отражаясь от экрана 29 и изде- 45 лия, попадает в дробеприемные камеры

12. Мелкие осколки дроби или песка улавливаются системой вытяжной вентиляции и по воздуховоду 30 направля|от" ся в устройство 23 очистки выбросов, где происходит их утилизация. Регулирование притока воздуха обеспечивается патрубкамн 25 и 41, забор воздуха осуществляетчя иэ полости 22.

Носитель 15 при исходном взаимодейст55 вии с поверхностью перегородки 3 деформирует резиновое уплотнение 19, расположенное на ней, своей торцовой поверхностью с концентрическими шипами 20. Поэтому полость отсека 5 и камеры 12 оказывается герметично изолированной от полости отсека 6 и выделяемая при дробеструйной обработке пыль полностью локализуется в полости отсека 5, что способствует безопасности эксплуатации установки в целом и предотвращает засорение механизмов транспортного средства 13 в отсеке 6.

В отсеке 4 в это время происходит детонационное напыление покрытия на рабочую поверхность иэделия при помощи детонационного напылительного оборудования 9 ° При этом ствол 10 соосен изделию„ а для обеспечения большей равномерности покрытия изделие вращается вокруг своей оси механизмом 28 вращения изделия.

Каждый выстрел ствола 10 сопровождается мощным импульсным шумом (до

140 дБ) и вьщелением порошка и продуктов.детонации 1 углекислый газ, пары воды и т.п.1 . Торец носителя 15 с шипами 20 при исходном взаимодействии носителя 15 с поверхностью перегородки 2 вокруг отверстия 7 деформирует уплотнение 19 и этим достигается герметизация полости отсека 6. Последний также оказывается изолированным от наружного пространства цеха при открытии крышки 18 для загрузки изделия, т.к. торец носителя 15 вокруг отверстия 17 в отсеке 6 деформирует соответствующие .уплотнения 19, при этом звук локализуется в полости отсека камеры 1. Снижение шума до допустимого уровня обеспечивается следующим образом.

Звуковые колебания средних и высоких частот проникают через перфорацию защитных экранов 62 в базальтовое волокно 63, в котором происходит их поглощение (для средних частотвЂ” частичное поглощение). Звуковые колебания низких частот ниже 1000 Гц, а.также средних частот до 2500 Гц воспринимаются переборками 64, песком бб и наружной облицовкой 67, т.е. элементами значительной массы. Слой мастики 65 предохраняет сплошную переборку 64 от возбуждения вторичных колебаний. Звуковые волны средних и низких частот, возникающИе при детонационном процессе; склонны к явлению дифракции, поэтому наличие открытых отверстий 7 и 17 не предотвращает

1 распространения шума в окружающее про1249753 10

55 странство даже при весьма значительных толщинах стенок камеры или бокса.

Носители 15 выполнены облегченными и не имеют песочной засыпки, поэтому звуковые колебания низких частот в зоне носителей гасятся частично. Однако та часть звуковых волн, которая проходит через них, локализуется в полости отсека 6, которая также герметична относительно наружноro пространства за счет носителя, закрывающего отверстие 17 на позиции загрузки. При этом полость отсека 6 дополнительно снижает звуковой шум вследствие расширения фронта звуковых колебаний за носителем 15 на позиции детонационного напыления.

Продукты детонации, выделяемые при стрельбе из ствола 10, улавливаются вытяжным воздухоприемником 27, направляются по воздуходуву в устройство 23 очистки выбросов и локализуются в замкнутом отсеке 4.

Устройства. 23 очистки размещены в специальном кожухе 21, образующем полость 22. Эти устройства защищены от непосредственного воздействия звуковых волн стенками камеры 1 и при этом сами являются средствами гашения шумов, распространяющихся по воздуходуву. Остаточные шумы, проникающие через воздуховоды, воспринимаются звукопоглощающими стенками и крышей кожуха 21. Воздуховоды, ведущие от устройства 23 к вентиляционному агрегату, могут быть выполнены в звукозащитном исполнении, поскольку воздух после очистки не содержит твердых частиц. Полость 22 используется одновременно для гашения шума, который проникает через приточные патрубки.

Звуковые колебания, проникающие через проем патрубка 24, ослабляются вследствие расширения фронта звуковых колебаний в полости 22 и поглощаются стенками кожуха 21, имеющими значи. тельную площадь. Остаточные шумы гасятся во внешнем приточном.патрубке

26, а также в приточном воздуховоде, которые выполняются с применением элементов звуковой защиты.

По окончании загрузки изделия через отверстие 17 в стенке 16 камеры

1 наружная крышка 18 закрывается (вручную или автоматически). При этом шипы 20 взаимодействуют с уплотнением 19, расположенным на наружной поверхности стенки 16, и происходит наружная герметизация камеры 1 отсека 6 относительно пространства цеха.

По окончании дробеструйной подготовки (все операции происходят параллельно) система 68 управления формирует команду, по которой дробеструйный аппарат 11 выключается, экран

29 отводится от изделия под действием пневмопривода.

После выработки учитываемого количестна выстрелов, система 68 управления формирует команду, по которой приводится в действие транспортное средство 13. Сначала пневмоцилиндр 52 перемещает пятой 51 штангу 50, проходящую внутри цапф 44 и 45 и корпуса

43. Рейки 49 штанги 50 взаимодействуют с шестернями.48, которые одновременно перемещают штоки-рейки 47 с закрепленными на них носителями 15, и все носители 15 сводятся одновременно в радиальном направлении относительно оси поворотного устройства

14. - Происходит разгерметизация полостей отсеков 4 и 5 относительно полости отсека 6.

При перемещении носителя 15 от перегородки 2 упор 37, помещенный на кронштейне 38, освобождает подпружиненную штангу 34, которая опускается в направляницей втулке 35. Клин 33 освобождает заслонку 32, которая перемещается под срез ствола 10 под действием пружины 36, и с этого момента напыляемые частицы воспринимаются упругой пластиной 39. Под действием ударной волны ипродуктов детонации в этой пластине при каждом выстреле возбуждаются колебания относительно опорной планки 40. В результате пластина 39 взаимодействует с планкой 40 или упором 41 и при знакопеременных изгибах напыленный слойвЂ” окись алюминия, которая не выдерживает подобных нагрузок, скалывается непрерывно в процессе напыления. Для получения достаточной амплитуды колебаний пластина 39 расположена в зоне достаточного (для возбуждения колебаний) давления продуктов детонации (на расстоянии не более 50 мм от среза ствола 10). Регулирование взаимодействия этой пластины достигается перемещением упора 41. Частицы покрытия, скалывающиеся с заслонки, улавливаются вытяжным воздухоприемником 27.

11 12497

Крупные частицы попадают на внутреннюю поверхность чашеобразного носителя 15, из которого в дальнейшем (при повороте данного носителя в процессе автоматической работы на"!80 ) о 5 поступают в бункер 42 утилизации.

После сведения, носителей 15 система 68 управления формирует команду на пневмоцилидр 61, который выводит фик- i0 сатор 60 по направляющей корпуса 59 из паза делительного барабана 53.

Затем срабатывает пневмоцилиндр

56, который поворачивает рычаг 55 на

90 . Вместе с этим рычагом поворачивается. делительный барабан 53, так как ролик 58 находится в пазу 54 барабана. В свою очередь, делительный барабан поворачивает цапфы 44 и 45 в подшипниковых опорах 46 и корпус 43, на котором размещены носители 15. В конце поворота срабатывает пневмоци" линдр 61, выдвигая по направляющей корпуса 59 фиксатор 60,находящийся на штоке пневмоцилиндра, и фиксирует 25 делительный барабан 53 поворотного устройства 14 транспортной системы 13 в достигнутом положении. Одновременно фиксатор 60 выталкивает ролик 58, за-. крепленный на подпружиненной планке

57, из паза 54 делительного барабана

53, разрывая кинематическую связь между пневмоцилиндром 56 и делительным барабаном 53.

Далее пневмоцилиндр 56 и рычаг 55 возвращаются в исходное положение.

При этом ролик 58 обкатывается по внутренней поверхности делительного б араб а на 53 до з ападания era в свободный паз 54 под действием пружин планкй 57.

Одновременно с возвратом пневмоцилиндра 56 после фиксации транспортной системы 14 подается команда на раэдвижение носителей 15. Срабатывает 45 пневмоцилиндр 52, пята 51 перемещает штангу 50, рейки 49 вращают шестерни

48, которые одновременно перемещают шток-рейки 47. В результате носители

15 перемещаются в радиальном направлении относительно оси поворотного устройства 14 до одновременного взаимодействия их торцовых поверхностей с шипами 20 с внутренними поверхностями, имеющими отверстия 7, 8 и 17. Кон- 55 центрические шипы 20 взаимодействуют с резиновыми уплотнениями 19, размещенными на указанных поверхностях обращенных к носителям 15.

53 l2

Таким образом, вновь обеспечивается внутренняя герм тизация отсеков

4, 5 и 6, после чего внешняя крышка

18 может быть открыта.

При движении носителя 15 к перегородке 2 упор 37 кронштейна 38 взаимодействует со штангой 34, преодолевая сопротивление пружины, штанга 34 перемещается по направляющей втулке 35 и клин 33 перемещает заслонку 32 изпод среза ствола 10.

С этого момента система 68 управления начинает вновь отсчет учитываемого числа выстрелов на изделие. Частицы порошка, вылетая из ствола 10, образуют покрытие на рабочей поверхности иэделия, которая была подвергнута дробеструйной обработке на предшествующей позиции. Вращение изделия на позиции напыления происходит с.момента взаимодействия изделия в носителе

15 с непрерывно работающим механизмом 28.

Оператор открывает крышку 18 и .производит через отверстие 17 в стенке

16 выгрузку готового изделия и загрузку изделия, подлежащего обработке. Далее цикл повторяется.

При смене позиций, т.е. с момента сведения носителей 15, в процессе по- . ворота устройства 14 и до нового раздвижения носителей 15 полости отсеков

4, 5 и 6 сообщаются и звук в это время локализуется внутри камеры 1, так как она герметично закрыта снаружи крышкой 18.

Система 68 управления построена так, что не допускает сведения носителей 15 при открытой крышке 18 и связывает работу напыпительного оборудования 9 с положением крышки 18i

В том случае, .когда оператор не успел загрузить изделие за время учитываемого числа выстрелов на изделие, она выделяет" некоторое дополнительное время на проведение этой операции при неизменном состоянии транспортного средства 13 и установки в целом.

Если и по истечении этого резервного времени крьппка 18 не будет закрыта, то система 68 управления формирует команду на выключение установки,включая напылительное оборудование 9. При срывах работы последнего эта система автоматически отключает установку по определенной программе в зависимости от состояния механизмов транспортного средства 13..

13 1249

При работе установки осуществляется также контроль наличия изделия .в носителе 15 на позиции дробеструйной обработки.

В период поворота транспортного средства 13 продукты детонации и порошок локализуются во внутренних полостях камеры 1, причем вентиляция отсека 6 осуществляется в этом слу.чае одновременно воздухоприемником

27 отсека 4 и.воздуховодом 30 отсека 5.

Г!редлагаемая установка позволяет достичь нового в практике детонационного напыления эффекта: предотвращения воздействия избыточного с точки зрения санитарных норм шума, т.е. свыше 85 дБ, на оператор и персонал цеха при непрерывной работе детона- 20 ционного напылительного оборудования в сочетании с периодической загрузКоН обрабатываемых изделий.

Одновременно достигаются автоматическая передача изделий с одной технологической операции на другую и локализация и очистка выбросов в пределах герметичного пространства камеры.

При выполнении установки для нанесения покрытий согласно изобретению достигается возможность встраивания детонационного оборудования в дейст753 14 вующее поточное автоматизированное производство (в результате простоты организации грузопотока и автоматизации загрузки-выгрузки), повышается производительность процесса детонационноro напыления (благодаря непрерывности работы оборудования и малому времени вспомогательных операций) ° повышается надежность работы детонационного напылительного оборудования (за счет отсутствия переходных пусковых процессов, приводящих к срывам процесса), повышается качество и стабильность свойств покрытий (за счет отсутствия переходных режимов при запуске напылительного оборудования).

Кроме того, сокращаются капитальные затраты и экономятся производственные площади (за счет отсутствия операторской и выполнения бокса в виде камеры на основе металлоконструкций, компак-. тности группировки технологического оборудования и систем его обеспечения) сокращается число обслуживающего персонала(поскольку не требуется опе- ратор для проведения дробеструйной подготовки/, повышается безопасность проведения подготовительных и напылительных работ (поскольку обслуживающий персонал при проведении загрузки-выгрузки не подвергается воздей-. ствию вредных продуктов, выделяемых при технологических операциях).

1249753

Х Р pu8f.!

249753

Л-4

1249753

Со ставит ель Л. Янко вская

Редактор А.Бородкина - Техред М.Моргентал

Корректор С.Черни

Заказ 6882 Тираж 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101