Штамп для обработки листового материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1) 4 В 21 Р 28/04, 43 00 (1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 141б

12

17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3873410/25-27 (22) 26.03.85 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в r. Ровно (72) Е. А. Дульба и Т. П. Демьяненко (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 995994, кл. В 21 D 28/04, 02.07.81. (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащий на нижней плите центрирующие заготовку подпружиненные ползушки, расположенные по разные стороны от оси давления штампа и выполненные каждая со скосом на сторо„„SU„„1250360 не, обращенной к оси давления штампа, и на верхней плите прижим, выполненный со скосами, расположенными с возможностью взаимодействия со скосами ползушек, отличающийся тем, что, с целью упрощения наладки, ползушки расположены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси давления штампа, и подпружинены одна к другой, а клиновые скосы ползушек и прижима расположены под углом, направленным своей вершиной к верхней плите.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен держателями ползушек и каждая ползушка установлена в соответствующем держателе и подпружинена относительно него.

1250360

Рие. 2

Составитель В. Дорожкина

Редактор М. t1етрова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 4361/10 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Цель изобретения — упрощение наладки штампа.

На фиг. 1 показан штамп при верхнем положении ползуна пресса слева и при нижнем положении ползуна пресса справа (разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 2 — низ штампа, вид в плане.

Штамп состоит из установленных на верхней плите 1 пробивного пуансона 2, закрепленного в державке 3, прижима 4, закрепленного при помощи ступенчатых винтов 5 и подпружиненного буфером 6, отрезного пуансона 7, а также из установленной на нижней плите 8 обоймы 9, к которой прикреплены матрица 10, противоотжим 11, держатели 12, в которых установлены с возможностью горизонтального перемещения в них направляюще-центрирующие ползушки 13, подпружиненные пружинами

14 сжатия. Верхняя и нижняя части штампа направляются при помощи колонок 15 и втулок 16.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении штампа ползун пресса (не показан) находится вверху. Прижим 4, воздействуя боковыми поверхностями, выполненными со скосами, на боковые поверхности направляюще-центрирующих ползушек 13, также выполненных со скосами под таким же углом, сдеформировав пружины 14, держит установленные с возможностью горизонтального перемещения в держателях 12 напр авляюще- центр и рующие ползушки 13 в разведенном положении (фиг. 1, слева).

Расстояние между направляюще-центрирующими ползушками 13 при этом больше ширины обрабатываемой полосы на величину зазора, необходимого для свободного перемещения обрабатываемой полосы

l7 в штампе между направляюще-центрирующими ползушками 3 до противоотжима 11.

При ходе ползуна пресса вниз прижим 4 скользит своими боковыми поверхностями по боковым поверхностям направляющецентрирующих ползушек 13, расстояние между которыми уменьшается, и они под действием пружин 14 сжатия перемещаются к оси штампа, симметрично центрируя об20 рабатываемую полосу 17.

В конце хода ползуна пресса расстояние между направляюще-центрирующими ползушками 13 конструктивно становится равным номинальному размеру ширины полосы 17. В этот момент симметрично сцентрированная полоса 17 прижимается прижимом 4 к матрице !О, происходит пробивка отверстия в полосе 17 и отрезка детали.

Внедрение изобретения позволяет упростить процесс наладки штампа.