Слиток

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩЕЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 В 22 D 11/00 II/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

OllH0AHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ ;....,,„ 3

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3740793/22-02 (22) 16.05,84 (46) )5.08.86. Бюл, И 30 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения

-(72) М.Я.Бровман (53) 621.746.27 (088.8 ) .(56) Патент Великобритании

Ф 1460109, кл. В 22 D II/06, !973.

„.SUÄÄ 1250385 А1 (54) (S7) СЛИТОК, получаемый непрерывным литьем, с криволинейными поверхностями. о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности с одновременным уменьщением массы оборудования, поперечное сечение слитка выполнено

:в форме спирали.

1250385

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть исполь" зовано при непрерывном или полунепрерывном литье и прокатке заготовок преимущественно для производства лйсговых материалов.

Цель изобретения — повышение производительности при значительном уменьшении массы оборудования.

На фиг.1 показано устройство для получения слитка в форме спирали; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — схема размотки и пластической деформации рулона — слитка. 4

Устройство содержит воронки 1, из которых в кристаллизатор 2 подают расплав и из которого формируется слиток 3 в форме рулона.

Предусмотрены водоохлажцаемый дорн 4 и корпус 5 кристаллизатора.

Для резки слитка применяют летучую. пилу 6, а перемещение слитка с затравкой 7 осуществляют гидравлическим цилиндром 8. Система гибочных роликов 9 служит для размотки и регулирования подачи слитка в прокатные клети 10 и далее к барабану 11. Первая операция заключается в подготовке к . разливке, т.е. нагреве воронок 1 при разливке стали до 1000-1200 С, выверке кристаллизатора 2, вводе в него затравки 7 и ее проверке. Затем приступают к второй операции — заливке жидкого металла через воронки 1 в кристаллизатор 2. Для сталей их заливают обычно при )480-1520 C. В . кристаллизаторе формируется слиток

3. После достижения заданного уровня мениска приступают к третьей операции — перемещению слитка 3, сформи-,. рованного в виде свернутого по спирали рулона. Слиток перемещается между дорном 4 и корпусом кристаллизатора 5. Скорость литья зависит от толщины листа 3 и может составлять

0,5-5,0 м/мин. Кристаллизатор выполнен конусным для компенсации усадки.

После вытягивания слитка 3 на

- определенную длину осуществляют четвертую операцию — разрезание слитка

45 летучей пилой б, которая в процессе резки перемещается совместно со слитком .3 и затравкой 7. В данном примере слиток перемещает гидравлический цилиндр 8, что удобно при полунепрерывном литье. Можно применять для перемещения слитка зубчатореечные механизмы или тянущие клети (последние при непрерывном литье). Данную операцию повторяют столько раз, на сколько частей надо разрезать слиток и удалить его концевые участки.

Пятая операция заключается в выво-. де слитка 3 из кристаплизатора 2 и прекращении подачи в него металла.

Температура поверхности слитка для сталей равна 1100-1200 С. Ее можно охлаждать форсунками или спреерами (а также водовоздушными смесями), но часто ввиду малой толщины листа это не требуется. Кристаллизатор 2 водоохлаждаемый, в данном примере он выполнен в виде двойной спираль" но намотанной ленты, сваренной по краям. Желательно без остывания слитка 3 осуществить шестую операцию — его разматывание с помощью системы приводных роликов 9 с подачей в прокатные клети 10 и сматывание в рулон на барабан )!. В качестве обжимйых агрегатов 10 можно применять клети кварто либо планетарные, бипланетарные клети, а также ковочные агрегаты.

Если прямая прокатка невозможна из-за охлаждения слитка 3 (ниже о

800 С для стали), то его надо подог-. ревать перед станом )0, например т индуктором. П1естая операция, заключающаяся в пластической деформации, т,е. разматывании слитка, его обжатии и повторном сматывании, является заключительной.

Получение слитка с криволинейной поверхностью позволяет повысить производительность машин непре рывного литья и уменьшить массу оборудования, используемого при получении слитков непрерывным лить" ем.

A-А

Составитель P.Âàñèëüåâà

Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор С.йекмар

Заказ 4362/11 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4.