Сушилка для сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1511 4 F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3872675/24-06 (22) 14.02.85 (46) 15.08.86. Бюл. Р 30 (71) Экспериментальный завод Ордена

Трудового Красного Знамени института органического синтеза АН ЛатвССР (72) 10.A.Браун, А.А.Зарин и В.Л.Варламов (53) бб. 096. 575 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -953393, кл. F 26 В 17/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М - 926470, кл. F 26 В 17/10, 1980. (54) (57) 1. СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус с патрубками ввода и вывода теплоносителя и материала, расположенный по оси корпуса в зоне подачи теплоносителя измельчитель в виде перфорированного диска с подвижными и неподвижными

„„SU„„1250805 А1 элементами тонкого и грубого помола, о тличающая ся тем, что, с целью улучшения качества сушки путем повышения степени монодисперсности материала, на диске измельчителя жестко укреплен центральный измельчающий элемент со спиральным основанием, а элементы тонкого и грубого помола выполнены в виде концентричных колец, наружная и внутренняя по- верхности которых в сечении образованы соответственно спиралью и окружностью.

2. Сушилка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в перфорациях диска установлены патрубки, а в кольцах элементов грубого помола выполнены выемки, в которые введены указанные патрубки с образованием лабиринтныхкольцевых каналов для подачи теплоносителя.

1 12508

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях

С промышленности для сушки сильно увлажненных комкующихся продуктов.

Целью изобретения является улучшение качества сушки путем повышения степени монодисперсности материала. !О

На фиг.1 изображена сушилка, вертикальный разрез; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел Х. на фиг.2.

Сушилка для сыпучих материалов 15 содержит корпус 1 с патрубком 2 ввода газообразного теплоносителя, приводной вал 3, измельчитель 4 с перфорациями 5, в которых ус" àíîâëåíû патрубки 6, центральный измельчающий zp элемент 7, подвижные элементы 8 тонкого помола, неподвижные элементы 9 грубого помола, жестко связанные с корпусом 1 при помощи кронштейнов

10, (на фиг.1 для упрощения показан 25 один подвижный кольцевой элемент 8 и один неподвижный кольцевой элемент 9). В элементах 9 грубого помола выполнены выемки 11.

Для интенсификации процесса разма- Зр лывания на рабочих поверхностях измельчающих элементов 7-9 выполнены выступы 12. Вершины всех измельчающих элементов 7-9 имеют коническую форму для направленной циркуляции высушиваемого материала и направления комков в кольцевые щели между измельчающими элементами.

Неподвижные измельчающие элементы 9 выполнены с выемками 11 в осно- > вании, расположенными над патрубками

6 измельчителя 4 с образованием лабиринтных кольцевых каналов для подвода теплоносителя, предотвращающих провал материала через перфорации 5 4 измельчителя 4 и обеспечивающих турбулизацию потока теплоносителя между измельчающими элементами 7-9. Таким образом, измельчитель 4 совместО5 а но с измельчаюшими элементами 7-9 выполняет также функцию газораспределительного устройства.

Сушилка работает следующим образом.

Исходный влажный сыпучий материал, например фармацевтические препараты, подается в сушилку через люк (не показан) в верхней части корпуса. Газообразный теплоноситель, поступающий через выемки 11, создает в зоне сушки фонтанирующие слои материала. Комки, имеющиеся в исходном материале и образующиеся в процессе сушки, не могут быть подняты потоком теплоносителя в зону сушки и попадают в кольцевые щели переменной ширины, образованные смежными поверхностями измельчающих элементов 7-9, а также внутренней стенкой корпуса 1.

При этом комки попадают в наиболее широкий участок щели, так как скорость теплоносителя в этом месте минимальна. Для эффективного размола комков необходимо обеспечить их захват между измельчающими поверхностями под углом, меньшим угла трения.

Это обеспечивается благодаря такому выполнению и расположению измельчающих элементов 7-9, при котором каждая кольцевая щель между ними образована соответственно спиральной и круговой поверхностями. Выступ спирали не позволяет комкам проскальзывать по окружности щели, и они сдавливаются и размалываются между сбли— жающимися при вращении измельчителя

4 поверхностями подвижных элементов

7 и 8 и неподвижного элемента 9. По мере выдувания измельченных частиц материала в зону сушки происходит миграция комков в кольцевые щели, где они, в свою очередь, подвергаются измельчению.

Извельченные частицы высушенного материала вместе с отработанным теплоносителем уносятся в циклон (не показан).

12 фигЗ

Составитель Н.Исаченко

Редактор Т.Парфенова Техред О.Гортвай Корректор М.Шароши

Заказ 4396/32 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4