Конусная дробилка
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU,» 1251944 Д1 (sp 4 В 02 С 2/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А 8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 2652654/29-33 (22) 31.07.78 (46) 23.08. 86. Бюл. № 31 (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (72) Н. В. Бессонникова, В. М. Вайсберг, В. П. Кононов и Я. П. Корниенко (53) 621.926.3(088.8) (56) Справочник по обогащению полезных ископаемых. Том 1, М.: Недра, 1972, с. 149, табл. 5.
Заявка Франции № 22!7073, кл. В 02 С 2//04, 1974. (54) (57) 1. КОНУСНАЯ ДРОБИ. I KÀ, <.«держащая корпус, опорную чашу подвижного дробящего конуса с валом, размещенным в эксцентрике, соединенным с принодныч «алом. отличающаяся тем, что, с цель«> <1<>Bhlшенин эффективности работы дробилки г<утем сообщения подвижному конусу д<>«олнительных колебаний, вал подвяжи<ге<> «««уса снабжен дополнительным эксцентриком. расположенным в расточке основног«эксцентрика и. кинематически соедн«еi<ц<,<м с д<>полнительным приводом посрелгтноч <убчатого зацепления с прнводным вал<ч!
251944 и — = rn — 1. — и > где ь,—
2. Дробилка по п. I, отличающаяся тем, что угол между осью дробилки и осью подвижного дробящего конуса определяют нз соотношения
Э + +4+< Ъ", где У вЂ” угол между осью дробилки и осью подвижного дробящего конуса;
Э, — угол между осью дополнительного эксцентрика и осью дробилки;
Зz — угол между осью основного эксцентрика и осью дробилки.
5. Дробилка по п. 1, отличающцяся тем, что величину отношения передаточного числа дополнительного эксбентрика к передаИзобретение относится к дробильным устройствам, а именно к конусным дробилкам, используемым в горнорудной, горнохимической, гориометаллургической и строительных отраслях промышленности.
Известны конусные дробилки, в которых подвижный конус находится в неподвижном корпусе и расположен между двумя подшипниками или консольно с опорой на сферический подшипник. В большинстве случаев ось конуса наклонена к оси дробилки и вращается вокруг нее, описывая коническую поверхность. В дробилках с . жесткой кинематической связью вращение оси конуса осуществляется эксцентриковым приводом. За счет отклонения оси конуса от оси дробилки при вращении эксцентрикового механизма происходит приближение рабочих поверхностей конуса к поверхности чаши, характеризуемое величиной хода точек, расположенных на поверхности конуса, что обеспечивает зажатие кусков дробимого материала, их деформацию и разрушение. Величина хода точек, расположенных на поверхности конуса, пропорциональна величине угла между осями конуса и дробилки и расстоянию от иих до центра качаний конуса, расположенного в точке пересечения осей конуса и дробилки 111.
Для повышения эффективности работы конусных дробилок изменение хода конуса производится за счет замены эксцеятрикового механизма другим, обеспечивающим заданное изменение угла между осями конуса и чаши. Однако такие изменения связаны с остановкой и разборкой дробилки и не могут быть использованы для повышения эффективности работы дробилок в процессе точному числу основного эксцентрика опредсляют из отношения передаточное число дополнительного эксцентрика; передаточное число основного эксцентрика; частота вращения приводного вала зубчатого зацепления дополнительного эксцентрика; частота вращения приводного вала основного эксцентрика; коэффициент, равный любой периодической дроби. их эксплуатации и длл оперативного управления процессом дробления.
По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является конус1ая дробилка, содержащая корпус, опорную чашу подвижного дробящего конуса с валом, размещенным s эксцентрике, соединенным с приводным валом (2j.
Недостатком известной конструкции является то, что изменение угла наклона оси конуса осуществляется путем перестановки и поворота разностенной втулки в отверстии цилиндра эксцентрикового механизма, что возможно только после остановки и разборки дробилки.
Целью изобретения является повышение эффективности дробления в конусной дробилке путем сообщения подвижному конусу дополнительных колебаний.
Указанная цель достигается тем, что в конусной дробилке, содержащей корпус, опорную чашу подвижного дробящего конуса с валом, размещенным в эксцентрике, соединенном с приводным валом, вал подвижного конуса снабжен дополнительным эксцентриком, расположенным в расточке основного эксцентрика и кинематически соединенным с дополнительным приводом посредством зубчатого зацепления с приводным валом, при этом угол между осью дробилки и осью подвижного дробящего конуса определяется из соотношения где 3 -угол между осью дробилки и осью подвижного дробящего конуса;
35 p — утол между осью дополннтельн по эксцентрика и осью дробилки, l 25 l t I4 (<1г — Уг<>л ч«жлУ о<.ьк) o«I<(>f3<<<>f о элс
I1(. нтрикя и осью подвижн<>г(> дроби<<И"<х) конуса, я Величину <)Tf < z — передаточное число основного эксцентрика; и(— частота вращения приводного Валя зубчатого зацепления дополнительного эксцентрика; — частота нря н(ения и ри Вол ного ваг ля основного эксцентрика; rn — коэффициеflT, равный любой периодической дроби. IfB фи<. изображена конусная лробилка, обц(нй вил; на фиг. 2 — схема эксцентрикового привода лробилки; на фиг. 3 схема расположения осей основных узлов лробилки; на фиг. 4 — 6 — кинематические схемы эксцентрикового привода от олиого лвигателя. Конусная лробилка содержит корпус жестко прикрепленную к корпусу 1 неподвижную чашу 2 с узлом 3 амортизации и регулирования разгрузочного отверстия 4. подвижный конус 5 с валом 6, принол 7, содержащий внешний 8 и внутренний 9 эксцентриковые механизмы. Внешний эксцентриковый механизм 8 содержит цилиндр 10, подвижно установленный в подшипниках I I корпуса I дробилки, приводную шестерню 12, жестко закрепленную с цилиндром 10, приволной вал 13 с шестерней 14, соединенный с двигателем 15. В цилиндре 10 внешнего эксцентрикового механизма 8 эксцентрично и наклонно выполнено отверстие 16. Внутренний эксцентриковый механизм 9 также содер к)гт цилиндр 17, подвижно установленный в подшипниках IS отверстия 16 цилиндра 10 внешнего эксцентрикового механизма, жестко закрепленную с цилиндром 17 ннстерню 19, промежуточный валцилиндр 20 с iK«ñòêî соединенными к нему шестернячи 2! и 22, приводной вал 23 с шестерней 24, соединен;<ый с лвигателем 25. В цилиндре 17 внутреннего эксцентрикового механизма 9 эксцентрично и нак.2 >нно выполнено отверстие 26, в котором полвижно устяновл«H В подшипниках 27 вал 6 подвижного конуса 5. Отверстии 16 и 26 в цилиндрах 10 и 17 соотн(тств«IIIIT> внешнего и внутреннего эксц«нтрик >Вых механизмов 8 и 9 выполнены таким <>бр;1. ч, «><> их продольные оси иереСЕКЯК>Г И С о hf < к ь li H 1 H l!,l f) il I f t и >< « .lI I ) Il(>IT f)k <>(ьк> h<>f>ft)(I I и чян;и ", ". .1 «ь 1>< . И«>л tf()l () л . и х с:1 :) с и;l зо х> t>, « 0 « ь f f!,II!I< нии нилин,(р;3 7 Внутр(нн(lrr л(1 ><трнл Br>I<) м«х;>ни <м>1; 31 t Ir>.1 (,+, (х <)(.)Iv« Р) и 28, pBBI И 28, ря<)НЬ<>1 I> ,1 1<,Л ll r r Н".Ik< 333 30 и 2 .3, равный хг; 31 (н.!l T f) к «:>><ни к >ну(я Угол между осью к<>нус;I и <и I,k<) .If)<)f нлки tfc является по(тонино>1 <«ли <и>н>й, т «З; Р чопв(, а зяни ит (>T <)>II<)(kfl(.)ьi<<)fо расположения отверстий I3 ill .)ннлря): Э К С Ц«Н Т Р И К О В hl Х М Е Х Я t I И 3 Х< О и 1lB фиг. 4, как Вари;<нт, нрнн; I!i! h;!f!I()<(>тнчЕСКИЕ схемы приво i;1 i, >ЛИ С двумя эксцентриковычи х<(х;3)<н >,<) и 8 и .> от <>лного двигателя 15. 11рн I<)ti hii»< х>;1>ическая связь двигателя 15 < с) н;((1B. .(II(3 I!r)< 20 р» (стн(>ч гибкой, tfc>fff)k< «f), р()«»i«.1> <н р«дачи 35 1(риг. 4) или и р«з р(,I) лт< р 36 (фи г. 5), при чеч 1>ослел ни и Вы пол н«H r л Вумя Вь<полными Вялячи 37 и, 18, hr! Ir! f)i i((r><.,lilt<(ны соответсп3«нно с 1, ри и< .1>< ы ч и на 25 лячи 13 и 23 Внешн«г<) и ннх T f)(и>н го эксцентриковых мехянизчов 8 и 9 Г1;3 фИГ. 6 НрИВ«д(II;3 K!III(Х<;> Гrlrr (Л;>Н схема привода внутренн«го th(li(lll ри <)B()i > меха> изма 9, в котороч <и(.i «р>< IO линдр(3 17 кинечятичесли (rч хин«II!I Зо T(f»(«f< 21, выполненной с нну>р(i!iiil. 3<н ЛЕI 0 н<н шнего эксцентриково<<> ч< х;<ни))<„ Конусная дробилка работ;н т г.)< >х, 1)н < образом. Р> ен<ний эксцентрик<)вый х<«,ilif< ч 8 35 нриг«ли< я в движение ()T >Bi<<;If<.I!i го«ли 4р ру 10, ось вращения 28 hr>T!>I><)t r) ( l0 вокруг оси 28 paB etftefffffiki н >)«<",:гин lti цИЛИНдр 17 ВиутрЕННЕГО h(II(t< (f»fhr>B<) f n МЕХяНИЗЧа 9 СОВЕрщяЕт КруГ > 45 описывает вокруг оси 28 конич«лу» 1>< нерхность. Внутренний эксцентрил<>ный ti«t;) iiii i 3 приводится В движение от T!< 5р чу 35 или 1)едунто(> 36, r)(;1и< t I!HI,! ВОДНЫМ ВаЛОМ 23, Врящ««lit < т Л<>1< р ir) редяется через шестерни 24 и ", 1;1> << --,. точный вал цилиндр 20 и 11«1 рн> 19 к цилиндру 17. При вращении цилиндр;3 55 эксцентрикового механизчя 9 з; »r но<(> конуса 5, размен1. нн<,<й отверстии 26 цилиндра говое движение, при зт<) <> ь 1251944 описывает вокруг оси 30 коническую поверхность. Одновременное вращение двух эк центриковых механизмов обеспечивает перемещение оси 29 конуса 5 вокруг осн дробилки 28 по сложной траектории — кругсвой синусоиде, причем )гол Э между осью 29 конуса 5 и осью 28 корпуса 1 н чаши 2 изменяется в пределах от Э, + y, до у — у, те Ъ;+Э . > ЭЪ Т вЂ” а !О Точки рабочей поверхности 39 подвижного конуса 5 совершают возвратно-поступательное движение с переменной скоростью и с амплитудой, пропорциональной ра"стоянию от них до центра 34 качаний конуса 5 !5 и фактической величине угла 31 (Э;) между осями 28 и 29 корпуса 1 и конуса 5 дробилки. Частота вращения внутреннего эксцентрикового механизма 9 выбирается выше частоты вращения внешнего эксцентрикового механизма 8, при этом для обеспечения равномерного износа рабочих поверхностей 39 и 40 конуса 5 и чаши 2 и повышения надежности работы других вращающихся звеньев дробилки отношение передаточного числа внутреннего эксцентрико- 25 вого механизма 9 к передаточному числу внешнего эксцентрикового механизма 8 принимается в m раз больше отношения частот вращения соответствующих приводных двигателей 25 и 15 или приводных валов 23 и 13, где m равна любой периодической дроби. Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что конусная дробилка с приводом 7, состоящим иэ внутреннего 9 и внешнего 8 эксцентриковых механизмов, обеспечивает сближение рабочих поверхностей 39 и 40 конуса 5 и чаши 2 с переменной амплитудой и переменной скоростью за счет изменения угла 31 (Э,) как за время одного оборота цилиндра 10 вокруг осн 28 корпуса 1 дробилки, так и за время одного оборота оси 29 конуса 5 вокруг оси 30 цилиндра 17. Так как частота вращения цилиндра 17 превышает частоту вращения цилиндра !О, то рабочая поверхность 39 подвижного конуса 5 совершает доп лннтельные колебания, которые ускоряют процесс разрушения зажатых кусков дробимого материала и способствуют повышению скорости передвижения материала вдоль зоны дробления, т.е. увеличивают эффективность дробления и производительность дробилки. Использование изобретения позволит повысить производительность конусных дробилок ча 20 — 30%, снизить крупность готового продукта на 25 — 40% и при необходимости уменьшить образование мелкозернистых фракций, являющихся отходами при производстве строительных материалов, в 1,5— 2,5 раза. 10 17 6 29 12 19 2D 1 25l 944 Фиг, 5 19 13 75 Фиг. Е Редактор В. Иванова Закаэ 4559/7 29 Составитель В. Губарев Техред И. Верес Корректор М. Шарошн Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыткой! l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., a. 4/5 Филиал ППП «Патент». г. Ужгород. ул. Проектная, 4
