Устройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 D 43/ОО F 2 7 D 3/15

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, 13 и нонн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3842330/22-02 (22) 09,01,85 (46) 23.08.86. Бюп. 11 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) В.М.Халамез (53) 621.745.3 (088.8) (56) Патент ФРГ N 1906118, кл. В 22 D 43/00, опублик. 1969.

Авторское свидетельство СССР

У 854589, кл . В 22 D 43/00, 1978. (54)(57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ШЛАКА С ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВЛЕННОГО

МЕТАЛЛА, состоящее из конусообразной

„„SU„„1252041 А 1 юбки, ее горловины и цилиндрической обечайки, отлич ающе ес я тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет более полного удаления шпака и исключения потерь металла, в обечайке выполнены пазы, дно которых расположено в одной плоскости с верхним срезом горловины.

2. Устройство по и. l, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что обечайка соепинена с конусообразной юбкой с возможностью вертикального перемещения, а горловина снабжена груэозахватными приспособлениями.

1 252041

Фиа2

ВНИИПИ Заказ 4565/12 Тираж 757 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудова"ию для удаления шлака с поверхности расплавленного металла.

Цель изобретения — повышение эф- 5 фективности работы устройства эа счет более полного удаления шлака и исключения потерь металла.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 т о же, в ариан т вып олнения .

Устройство состоит из конусной юбки 1, горловины 2, обечайки 3 и ее грузозахватных приспособлений 4.

Конусная юбка 1 герметично соединена с горловиной 2 и обечайкой 3, в верхней части которой выполнены переливные пазы 5. Дно 6 пазов 5 расположено в плоскости 7, совпадающей с верхним срезом 8 гооловины. >0

На верхней части обечайки 3 установлены анкеры 9, выполненные в виде проволочных стальных петель. На обечайке 3 размещены два токопроводящих изолированных стержня 10. В варианте устройства (фиг .2) обечайка свободно установлена на конусной юбке, а горловина снабжена груэоэахватными приспособлениями 11.

Устройство работает следующим образом.

С помощью грузоподъемного механизма погружают металлургическую емкость 12 с расплавленным металлом до совмещения диа 6 пазов 5 с по- 35 верхностью шлака.

Шлак по мере погружения устройства заполняет горловину 2 и начинает переливаться в шлаковую емкость, образованную юбкой 1 горловиной и 40

I обечайкой Э. При выравнивании уровней шлака внутри горловины и снаружи обечайки перелив шлака заканчивается, при этом удаляется основная его часть без потерь металла.

Для более полного удаления шлака устройство дополнительно погружают до совмещения дна 6 пазов 5 с верхним слоем жидкого металла либо останавливают вьппе этого слоя на заданную величину.

Контроль положения устройства относительно поверхности металла осуществляется либо с помощью стержней

10, которые при соприкасании с жидким металлом дают световой, звуковой сигнал или электрическую команду на. прекращение опускания устройства, либо визуально, После удаления шлака с поверхности расплавленного металла устройство грузоподъемным механизмом выводят иэ металлургической емкости, а шпак иэ него удаляют известными способами, например после остывания,, за анкеры 6.

При использовании варианта устройства (фиг.2) его подвешивают к груэоподъемному механизму эа грузозахватные приспособления 11, удаление шлака с поверхности металла осуществляют аналогично описанному способу, после чего, поднимая обечайку 3, жидкий шлак выгружают в шлакосборник.

По сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования предлагаемое устройство исключает перелив металла в шлаковую емкость, полнота удаления плака увеличивается с 85 до 951 °