Установка для удаления шлака из разливочного ковша

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 833149 (б1) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 181177 (g3) 2544950/22-02 (51).М. Кл.з (23) Приоритет — (32) 19. 11. 76 (31) 76 34856 (33) Франция

В 22 0 41/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2Х0581.Бюллетень М 19 (5З) УДК 621.746. . 27 (088. 8) Дата опубликования описания 250581 (72) Автор изобретению

Иностранец

Жан Мерли (Франция) Иностранная фирма

"Возель Электрометаллюржи" (Франция) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА ИЗ РАЗЛИВОЧНОГО

КОВША

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для удаления шлака иэ разливочных ковшей.

Известна установка для удаления шлака из разливочного ковша, содержащая станину, механизм подъема и опрокидывания ковша, механизм фиксации ковша, и головку резцедержателя с механизмом вращения и перемещения ее (1 1.

Недостаток известной установки заключается в том, что операция удаления шлака из ковша, содержащего охлажденную металлическую массу, занимает много времени, что мешает добиться высокой производительности.

Цель изобретения — повышение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что головка реэцедержателя, расположена соосно к продольной оси ковша в его наклонном положении, а механизм подъема и опрокидывания ковша выполнен в виде двух вертикальных плит и соединенных с ними домкратами, причем на верхних кромках плит выполнены пазы. И кроме того, механизм фиксации ковша выполнен в виде неподвижных упоров, установленных на станине.

На фиг. 1 схематически представлена установка, вид спереди; на фиг. 2 — головка реэцедержателя, вид спереди, на фиг. 3 — то же, в поперечной плоскости.

Установка 1 для удаления шлака иэ раэливочных ковшей предназначена для очистки разливочного ковша 2 от шпака, остающегося внутри этого ковша после разливки металла.

Ковш 2 представлен на фиг.. 1 сплошными линиями в наклонном положении, которое он занимает во время операции удаления шпака. Он также изображен штрихлунктирными линиями так, как он находится в исходном положении цикла очистки на тележке 3, которая сама находится на тележке 4 для перемещения. Перемещающая тележка 4 передвигается по команде домкрата, и ее роль заключается в установлении тележки 3, несущей ковш 2, в исходное, заранее определенное положение, в котором ковш может быть взят, поднят в верхнее положение и одновременно опрокинут таким образом, чтобы его горловина была направлена вниз.

Опрокидыватель 5, образованный двумя вертикальными параллельными

833149

4 плитами, между которыми помещается ковш в исходном положении. Опрокидыватель 5 шарнирно закреплен вокруг горизонтальной оси 6, поддерживаемой стойками 7. Поворачиванием всего опрокидывателя 5 вокруг горизонтальной оси 6 управляет пара гидравлических .домкратов 8, тяги которых соответственно шарнирно закреплены вокруг осей 9 на двух вертикальных плитах опрокидывателя 5, и корпуса которых шарнирно закреплены вокруг неподвиж- 10 ных осей 10.

Все узлы установки смонтированы на станине 11.

Каждая вертикальная плита опрокидывателя 5 имеет соответственно на передней кромке, т.е. расположенной с правой стороны в исходном положе.— нии (фиг. 1), два паза, в которые помещаются соответственно верхняя 12 и.нижняя 13 цапфы, жестко связанные 20 с боковой стенкой ковша 2 с каждой стороны последнего, т.е. они входят в соответствующие пазы при исходном положении ковша. Когда ковш находится в верхнем наклонном положении; в котором он готов к очистке, цапфы 12 и 13, всегда размещенные в соответствующих пазах, прижаты к соответствующим упорам 14 и 15, поддерживаемым станиной 11 машины.

Для обеспечения блокирования ковша 2 в этом наклонном положении очистки, с каждой стороны предусматриваются запорный домкрат 16, тяга которого жестко связана с клином 17, который скользит по опоре 18; поддерживаемой станиной 11 машины, и наклонная плоскость которого действует иа упор 19, расположенный с наружной стороны каждой плиты.

Каждый упор 19, опирающийся на @ олрокидыватель 5, помещается между неподвижным упором 15 и цапфой 13, с одной стороны и неподвижной опорой

18, поддерживаемой станиной 11, с другой стороны,с тем, чтобы перенести 45 на цапфу 13 и неподвижный упор 15 на- грузку, создаваемую клином 17, когда последний входит между опорой 18 и упором 19 для обеспечения блокирования ковша 2 в верхнем наклонном по- ф ложении.

Станина 11 установки для удаления шлака наклонена снизу вверх и образует дорожку 20 качения для передвижной тележки 21. Эта тележка перемещается по станине 11, поддерживается и направляется расположенным соответствующим образом роликами 22. Тележка 21 направляется таким образом, что ее ось 23 совпадает с осью ковша 2, когда последний находится в <() верхнем наклонном положении.с целью удаления шлака.

Передвижная тележка 21 совершает возвратнО-поступательное движение вокруг оси 23 в направлении к ковшу 2 65 и удаляясь от него. Этим движением управляет пара гидравлических домкратов 24, расположенных с двух сторон тележки 21, домкраты, корпус которых связаны с тележкой 21 и тяги которых шарнирно закреплены на их концах на станине 11 вокруг оси 25. На верхнем конце тележки 21 устанавливается головка 26 резцедержателя, приводимая во вращение от продольного вала 27.

Приведение этого вала во вращение осуществляется посредством системы

28, установленной на тележке 22, и состоящей из электродвигателя 29, гидравлической муфты 30, электромагнитного тормоза 31 и зубчатого редуктора 32.

Головка реэцедержателя 26 состоит из поперечного диска 33, присоединенного к концу приводного вала 27 и несущего резцы 34, равномерно распределенные вокруг оси вращения (в количестве, например, трех). Неохлаждаемые резцы расходуются во время операции удаления шлака, которая происходит в горячем состоянии. Они выполнены в виде стержней иэ средне-углеродистой стали прямоугольного сечения. Резцы

34 закреплены в соответствующих держателях 35 быстродействующими блокирующими устройствами, винтовыми или клиновыми. Резцы 34 расположены не радиально, а наклонены к направлению вращения.

На диске 33 устанавливается водило 36, жестко связанное с валом 37, установленным с эксцентриковым вращением по отношению к валу 27. Этот вал опирается на подшипник 38 и жестко связан с Шестерней 39, находящейся в зацеплении с шестерней 40, закрепленной в корпусе 41 головки 26 резцедержателя. Поэтому, когда диск

33 вращается, шестерня 39 катится по неподвижной шестерне 40 и для получения эпициклоидальной зубчатой передачи водило 36 вращается вокруг себя. Это водило имеет два резца 42, которые выступают эа водило 36, концы которого расположены в поперечной плоскости, смещенной вперед по отношению к поперечной плоскости, в которой находятся концы резцов 34, опирающихся на диск 33 (фиг. 3).

Установка для удаления шлака включает также расположенный под отверстием ковша 2 в верхнем наклонном положении желоб 43 для приема шлака, который находится над конвейером 44; образованным рядом чугунных ковшей, перемещающихся по поверхности качения посредством роликов.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Очищенный ковш 2, транспортируемый тележкой 3, помещается вместе с последней на передающую тележку 4.

Затем эту.тележку устанавливают в исходное положение (в этот момент

833149 ь, ковш находится между двух вертикаль- ных плит), причем ее верхние 12 и нижние 13 цапфы помещаются в соответствующих пазах двух вертикальных плит.

Ковш 2 опрокидывает .до достижения им положения очистки, в котором он наклонен вниз. Когда ковш 2 достигае этого положения, его цапфы 12 и 13 приходят в контакт с соответствующими неподвижными упорами 14 и 15 °

После установления ковша в наклонное положение Очистки обеспечивается его блокирование на станине 11, с помощью зажимных домкратов 16. Каждый клин 17 подталкивается, скользя по опоре 18, к упору 19 и проникает между ними. Из-за наклонной плоскости на клине 17, усилие, вызванное силой тяги, развиваемой домкратом 16 передается через поперечную силу, при лагаемую к упору 19 и передаваемую цапфе 13, которая крепко прижата к неподвижному упору 15.

После окончания операции блокирования оператор приводит в движение электродвигатель 28, который вращает головку 26 резцедержателя. Затем он вручную продвигает подвижную тележку 21 в направлении ковша 2 °

Так как ось вращения головки 26 резцедержателя овпадает с осью ковша 2 в верхнем наклонном положении, эта головка постепенно входит в ковш

2 по его оси. Водило 36, резцы которого распложены спереди, воздействует на корку, образовавшуюся. на поверхности шлака в днище ковша. Одновременно, резцы 34,опирающиеся на диск 33, снимают шлак с внутренней боковой поверхности ковша 2. Отделен ный таким образом шлак падает саМо- теком в желоб 43 и удаляется затем по конвейеру 44.

После завершения операции очистки оператор возвращает подвижную тележ- ку 21 в нижнее положение, в котором головка 26 резцедержателя выходит целиком из ковша 2. После достижения этого положения он освобождает ковш

2, затем поворачивает опрокидыватель

5 и ковш 2 в направлении часовой стрелки вокруг оси б для возвращения ковша в исходное положение на тележке 3.

Остается лишь убрать очищенные ковши, перемещая транспортную тележку 4 в исходное положение.

Такое выполнение установки позволяет удалять за период времени между двумя последовательными разливками (например, полчаса) материалы, прилипшие к стенкам и днищу ковшей, материалы неоднородные, очень твердые, вязкие и абразивные в нагретом состоянии-или менее твердые, но загряз- няющие резцы и в нагретом состоянии, благодаря наличию жидкого металла.

Из-за небольшого промежутка времени, имеющегося в распоряжении, материалы остаются горячими, а следовательно менее прочными, чем в хо.лодном состоянии, что обЛегчает проникновение расходуемых резцов в эти материалы и снижает потребление энергии. „

15 Изобретение позволяет проводить эту операцию после 100 разливок. Вся операция удаления шлака осуществляется автоматически и имеет телеуправление: она длится всего 3-4 мин, gg причем собственно удаление шлака, во время которого головка резцедержателя очищает внутреннюю поверхность ковша, длится всего 30 сек.

Во время этой операции неохлажденные резцы, которые предпочтительно представляют собой стержни иэ средне-углеродистой стали квадратного сече.ms, расходуются при операции.

Формула изобретения

1. Установка для удаления шлака, из разливочного ковша, содержащая станину, механизм подъема и опрокиды35 вания ковша, механизм факсации ковша, и головку резцедержателя с механизмом вращения и перемещения ее, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности уста40 новки, головка резцедержателя распо- ложена соосно к продольной оси ковша в его наклонном полсркении, а меха- низм подъема и опрокидывания ковша выполнен в виде двух вертикальных плит и соединенных с ними домкратами, причем на верхних кромках плит выполнены пазы.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм фиксации ковша выполнен в виде неподвижных упоров, устайовленных на станине.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе

1.,Патент США Р 2911662, кл, 15-104.1, 1969.. 833149

ß5

Фиг.7

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 3754/75

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Битков

Редактор Т. Киселева Техред A. Бабинец Корректор A. Гриценко