Устройство для производства шлаковой пемзы

 

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) СЮ4С 04 В 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3864 182/29-33 (22) 0$.03.85 (46) 23.08.86. Бюл. к 31 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов и Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (72) Л.Д. Розовский и Л.Н. Реутович (53) 666. 199: 691-496.002.5 (088.8) (Se) Авторское свидетельство СССР

Ф 527290, кл. В 28 В 1/54, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Н 522151, кл. С 04 В 5/02, 1973. (54)(57) УСтРОЙстВО для пРОиЗВОдСТВА ШЛАКОВОЙ ПЕМЗЫ, содержащее диспергатор и барабанный холодильник с продольными ребрами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества шлаковой пемзы, уменьшения габаритных размеров и металлоемкости, а также облегчения эксплуатации, оно снабжено расположенным внутри холодильника и прикрепленным к диспергатору экраном, на тыльной стороне которого установлены направленные в сторону выгрузочного конца барабана водяные сопла, при этом продольные ребра размещены по ходу двикения материала эа экраном. ф

12

Изоб>рс тепле относится к промышленности с.тр> нтельных материалов, минер IJlbliblx удобрений, а также к металлургической промышленности и может бь>ть использовано для производства шлаковой пемзы из доменных и фосфорных шлаков.

Цель изобретения — повышение качестна шлаковой пемзы, уменьшение габаритных размеров и металлоемкости, а также облегчение эксплуатации.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство для производства шлаковой пемзы включает поризатор шлакового расплава, например водовоздушного или гидроэкранного типа. Водоноздушный поризатор состоит из гидрожелоба 1, воздушного сопла 2 и камеры 3 разгона, которая служит выдающим элементом поризатора и через горловину 4, примыкающую к проему н передней торцовой стенке 5, входит внутрь барабанного холодильника

6. К камере разгона при помощи консоли 7 прикреплен экран 8. На его тыльной поверхности находятся водяные сопла 9, а за ней внутри барабана размещены продольные ребра 10.

Предлагаемое конструктивное решение устройства обеспечивает повышение качестна шлаковой пемзы, уменьшение габаритных размеров и металлоемкости, а также облегчение эксплуатации устройства.

Устройство работает следующим образом.

Шлаковый расплав из шлаководного ковша сливается в гидрожелоб 1 водовоздушного поризатора. В него подается оптимальное для поризации шлака количестно воды (250 л/т). В гидрожелобе шлак пронизывается струями воды и поризуется. Вода в гидрожелобе полностью не испаряется. Неусвоенная технологическая вода и легко подвижная шлаковая масса стекают с гидрожелоба в камеру 3 разгона. Там они диспергируются потоком воздуха, выходящего из воздушного сопла,и образуют воздушноводошлаковую смесь.

Полужидкие частицы шлака и распыленная вода выносятся потоком воздуха иэ камеры разгона внутрь барабанного холодильника и набрасываются на поверхность экрана. Полужидкие частицы шлака воссоединяются на поверхности экрана в вязкую подвижную >2311 2 пористую массу. Частицы воды попадают в нее, капсулмруются последующими частицами поризованного шлака и испаряются внутри объема шлака, что вызынает его дополнительную поризацию. С экрана лоризованная шлаковая масса падает под действием силы тяжести на гладкую внутреннюю поверхность барабанного холодильника. Пере1р мещаясь вдоль него, она выходит за пределы гладкого участка и попадает на участок, где расположены продольные ребра.

Поризонанная шлаковая масса захватывается продольными ребрами и подвергается самодроблению. При этом она равномерно орошается распыленной нодой, поступающей иэ сопел 9.

На орошение подается вода в количестве 200 л/т шлака. На этом участке барабанного холодильника пористая структура шлаковой массы уже полностью зафиксирована. Поэтому орошение водой обеспечивает требуемое охлаждение перерабатываемого шлака и сохраняет высокое качество получаемой шлаковой пемзы.

Размещение экрана внутри цилиндрического корпуса барабанного холодильника позволяет уменьшить вы-. соту устройства, отказаться (при наличии одного экрана) от применения парогазосборной камеры и (при нали35 чии двух экранов) существенно уменьшить ее размеры. Благодаря вращению и наклону барабанного холодильника происходит самоочищение барабана от шлаковых нитей, пыли и мелочи, что полностью исключает при- менение ручного труда, а прикрепление экрана к выдающему элементу пориэатора шлакового расплава облегчает демонтаж и ремонт экрана и позволяет

45 в случае необходимости подвести к экрану охлаждающую и технологическую воду. Наличие на тыльной поверхности экрана водных сопел, направленных в сторону выгрузочного конца барабана, позволяет сократить количество технологической воды, поступающей на пориэацню шлака. В результате понышается качество шлаковой пемэы;снижается насыпная плотность и повышается прочность при сдавливании.

Отсутствие продольных ребер в soне, где находится выдающий элемент

Составитель И. Иноземцева

ТехРед A.кРавчУк КоРРектоР H. Муска

Редактор И. Дербак

Заказ 4584/25 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1252311 4 поризатора, консоль, к которой кре— ванного шлака. Это обеспечивает пится экран, н сам экран, делает не- надежную работу устройства и простоту . возможным налипание на них поризо- его обслуживания.