ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3744143/22-02 (22) 24.05.84 (46) 23.08.86. Бюл. В 31 (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) В.Л. Жук, С.В. Тимофеева, И.И. Борнацкий, A.Ä. Борзенков и А.А. Скибин (53) 621.746.589:669.046.587.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 460938, кл. В 22 D 27/06, 1973.

Авторское свидетельство СССР

NI 273042, кл. В 22 D 11/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 590342, кл. С 21 С 5/54, 1974.

„SU„„ 2 5 А1 (51)4 С 21 С 5 54 В 22 D j 00 (54) (57) 1. ШПАКООБРАЗУКЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающая аморфный графит и датолитовый концентрат, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса разливки, ингредиенты взяты в следующем соотношении, мас.%:

Аморфный графит 40-55

Датолитовый концентрат 45-60

2 ° Смесь по п. 1, î r л и ч авЂ” ю щ а я с я тем, что аморфный графит содержит 5-25% эолы.

1252353

Таблица1

Ингредиенты

I I J II l"

30 40 ЧО 50 55 55 70 28

АморФный графит

Содержание золя в графите (7.) 3 5 25 20 25 5

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих сме.сей, используемых при непрерывной разливке сталей.

Цель изобретения вЂ” обеспечение 5 стабильности процесса разливки стали.

Используемые для приготовления шлакообраэую цей смеси аморфный графит с содержанием золы -257. и датолитовый концентрат н предлагаемом соотно- 1О шенин обеспечивают стабильность процесса разливки стали, которая оценивается скоростью разливки металла, а также исключением необходимости прожигания сталеразливочных стаканов 15 кислородом.

Уменьшение содержания аморфного графита н смеси ниже 407 хотя и спо< обствует снижению температуры образования шлакового расплава и умень- 20 шению пылевыделения, однако при этом начинает восстанавливаться бор из его окислов, содержащихся в датолитовом концентрате, количество которого н стали возрастает, что создает опас- 2 ность появления трещин на поверхности непреряннолитых заготовок, а также на катанном металле.

При содержании в смеси аморфного графита в количестве более 557 повы- 30 шается температура образования шлакового расплава. При этом ухудшаются ассимилирующие свойства шлака и качество катанного металла, что требует частичной его отбраковки. Ухудшение жидкопоцвижности шлака и появление корок на мениске жидкого металла затрудняет смазку стенок кристаллизатора и процесс разливки стали. Кроме того, введение в смесь более 557 40 аморфного графита ухудц ает санитарные условия вследсгвие возрастания пыленыделения на рабочем месте.

Содержания золы в графите ниже

57. снижает количество образующегося 4> шлакового расплава и приводит к увеличению его вязкости, н результате чего возникает опасность нарушения стабильности процесса разливки металла.

При содержании золы н графите в количестве, большем 257., снижаются смазывающие свойства шлакового расплава смеси, что приводит к появлению заворотов корки на поверхности заготовки, нарушению стабильности процесса литья °

При содержании датолитового концентрата в смеси ниже 457 нарушается стабильность процесса разливки вследствие прорыва жидкого металла в зоне вторичного охлаждения, а также появления шлаконой корочки на мениске металла и затруднения схода части шлакового покрытия н виде гарнисажа по стенкам кристаллизатора при вытягивании слитка за счет возрастания усилий трения.

В табл. 1 приведены составы испытанных (2-6) и известной (8) шлакообразующих смесей, а также композиций (1 и 7), содержание ингредиентов н которых выходит за предлагаемые пределы.

В табл. 2 представлены снойства и результаты испытания различных шлакообразующих композиций при разливке судовой стали на 4-ручьевой машине непрерывного литья заготовок вертикального типа открытой струей в слябы сечением 15041000 к (1200 мм).

Как следует из приведенных н табл. 2 данных, предлагаемая смесь имеет в сравнении с известной более низкую температуру планления, а также меньшие значения поверхностного натяжения и работы адгезии шлаковых расплавов. В результате при использовании смеси такого состава достигается большая стабильность процесса разливки стали при одинаково хорошем качестве литого и катанного металла.

Расход смеси составляет 0,25 кг/т стали.

1252353

Продолжение табл 1.

Ингредиенты

Содержание мас.X,â смеси

Датолитовый концентрат

Слюда (мусковит) 34

Таблица2

Значения показателей для смеси

Показатели

Температура начала плавления смеси, С

790 775 770 805 815 820 845 875

Температура конца плавления смеси, С 830 820

895 920

810 845 860 865

Поверхностное натяжение шлака, M Дж/м 343 337

360 354

332 350 353 355

Работа адгезии

593 596 601 618 622

604 598 591

Средняя скорость разливки, 0,65м/мин 0,90

0,70- 0,50- 0,650,85 0,90 0,90

0,70- 0,700,85 0,85

Количество необходимых прожиганий стакана кислородом за период разлив2-3 1 ки

Составитель В. Мальков

Редактор A. 11!ишкина Техред Л.Сердюкова

Корректор И. Эрдейи

Заказ 4590/28 Тираж 552

ВП11ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производст «яно вЂ” ночиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Про ктная, 4 на границе металл-плах, М Дж/м

ГТЛ 1 L I 7

70 60 60 50 45 45 30 38

2 3 4 5 6 7 8

0,70- 0,700,85 0,85

Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали

Модифицирующая смесь // 1246606

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к модифицирующим и рафинирующим смесям, используемым для обработки стали и сплавов в процессе электрошлакового переплава (ЭШП), и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах, имеющих установки ЭШП