Устройство для поверки электромагнитного толщиномера покрытий

 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к метрологическому обеспечению электромагнитных приборов, и может быть применено в различных областях машиностроения. Цель изобретения - повьппение точности поверки за счет более точного установления воздушных зазоров, достигается тем, что в устройстве использован корпус в виде двух жестко соединенных под углом 90 цилиндров, имеющих общую внутреннюю полость. В корпусе размещены преобразователь с подпружиненным чувствительным элементом и две металлические подложки, выполненные в виде шаров, диаметры которых равны внутренним диаметрйм цилиндров корпуса, взаимодействующие между собой и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемегчения: одна - вдоль оси преобразователя , а другая - перпендикулярно указанной оси. Устройство также содержит металлическую и диэлектрическую пластины в виде дисков, подпружиненные одна к другой и установленные с возможностью перемещения относительно него. Диэлектрическая пластина выполнена с осевым отверстием , в котором установлен чувствительный элемент преобразователя, а. металлическая пластина контактиру ет с поверхностью одного из шаров. Диаметр шара, контактирующего с металлической пластиной, может быть выбран больше диаметра второго щара. Перемещение металлических подложек в виде шаров позволяет точио устанавливать воздушный зазор между металлической пластиной и чувствительным злемеитом, 1 з,п, ф-лы, I ил. & (Л ел 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,SU 252658

А1 (51) 4 G 01 B 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ (2I) 3874104/25-28 (22) 06.03 ° 85 (46) 23.08.86. Бил. У 31 (7I) Научно-исследовательский институт интроскопии (72) Д.И. Косовский, А.Д. Подречнев и В.П. Смирнов (53) 620.179.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 11122?5, кл. G 01 В 7/06, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРКИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ТОЛЩИНОМЕРА ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике, а именно к метрологическому обеспечению электромагнитных приборов, и может быть применено в различных областях машиностроения.

Цель изобретения — повышение точности поверки за счет более точного. установления воздушных зазоров, достигается тем, что в устройстве использован корпус в виде двух жестко соединенных под углом 90 цилиндров, имеющих общую внутреннюю полость.

В корпусе размещены преобразователь с подпружиненным чувствительным элементом и две металлические подложки, выполненные в виде шаров, диаметры которых равны внутренним диаметрам цилиндров корпуса, взаимодействующие между собой и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения:одна — вдоль оси преобразователя, а другая — перпендикулярно укаэанной оси. Устройство также содержит металлическую и диэлектрическую пластины в виде дисков, подпружиненные одна к другой и установленные с возможностью перемещения относительно него. Диэлектрическая пластина выполнена с осевым отверстием, в котором установлен чувствительный элемент преобразователя, а металлическая пластина контактирует с поверхностью одного из шаров.

Диаметр шара, контактирующего с металлической пластиной, может быть выбран больше диаметра второго шара.

Перемещение металлических подложек в виде шаров позволяет точно устанавливать воздушный зазор между металлической пластиной и чувствительным элементом. 1 э.п. ф-лы, I ил.

1252658

Изобретение относится к измерительной технике, а именна к метрологическому обеспечению электромагнитных «рибарав, и может быть применена н различных областях машинастроення.

Цель изобретения — повышение точности проверки за счет более точного установления воздушных зазоров.

На чертеже представлено устройствад для проверки электромагнитного толщинамера покрытий.

Устройство содержит корпус 1, выполненный н виде двух жестко соединенных пад углом 90 цилиндров, имеющих общую внутреннюю полость, размещенный в нем преобразователь 2 толщинамера с подпружиненным чувствительным элементом 3, установленные в корпусе две металлические подложки в виде шаров 4 и 5, диаметры которых равны внутренним диаметрам цилиндров корпуса I, взаимодействующие между собой и установленные с возможнастью возвратно †поступательного перемещения, одна — вдоль оси преобразователя 2, а другая — перпендикулярно указанной оси, металлическую и диэлектрическую пластины 6 и 7 в виде дисков, подпружиненные одна к другой с помощью пружины 8 и установленные в корпусе 1 с воэможностью перемещения относительно него, для чего в одном из цилиндров корпуса 1 выполнены одна против другой продольные прорези 9, на его внешней поверхности нарезана резьба IO под гайку 1!. На внутренней поверхности корпуса I выполнен кольцевой упор

12 для преобразователя 2. По высоте кольцевой упор 12 выполнен так, что находится на расстоянии от поверхности металлической пластины 6 меньI5

30

40 шем, чем вертикальное перемещение 45 чувствительного элемента 3 относительно корпуса l преобразователя.

Диэлектрическая пластина 7 выполнена с направляющими 13 и осевым отверстием 14, в котором установлен 50 чувствительный элемент 3 преобразователя 2 толщиномера,а металлическая пластина 6 контактирует с шаром 4.

Возвратно-поступательное перемещение шаров 4 и 5 осушЗствляется с помощью 55 микрометрического винта 15 с отсчетной шкалой, контактирующего с шаром

5 толкателя 16 и пружины 17.

Корпус может быть выполнен из пластмассы, в этом случае западлицо с внутренней поверхностью цилиндра, предназначеннага для перемещения maa,1 5, запрессаван,l твердая металлическая пластина 18.

Поверка электромагнитного толщиномера покрытий с помощью устройства осуществляется следующим образом.

Металлическая подложка в виде mapa 5 устанавливается точно под шаром 4. Данное положение определяется заранее, например, с помощью часового индикатора (не показан}, устанавливаемого над верхней металлической подложкой в виде шара 4 вместо преобразователя 2. В данном положении подвижный толкатель 16 микрометрического винта 15 соприкасается с шаром 5 и показание его шкалы соответствует началу отсчета. Преобразователь 2 устанавливается так, чта его корпус опирается на кольцевой упор 12, а чувствительный элемент 3 касается поверхности металлической пластины 6 и в этом положении фиксируют начало отсчета толщиномера покрытий. Вращая гайку 11, поднимают ее вверх. Под действием пружины 8 диэлектрическая пластина 7 также поднимается вверх вслед за гайкой 11. Подъем последней вверх продолжают да тех пор, пока показания толщиномера покрытий не станут отличаться от начального. После этого вращением гайки ll вниз по показаниям толщинамера покрытий восстанавливают начальное положение.

Вращением барашка микрометрического винта 15 смещают нар 5 вправо. Металлическая пластина 6 под действием пружины 8 прижимается к шару 4, в результате образуется зазор h между поверхностью пластины 6 и чувствительным элементом 3. Величина образуемых зазоров - определяется по формуле

1 2 где R „ и R — радиусы шаров 5 и 4 соответственно;

1 — смещение шара 5 относительно шара 4 от начальнога положения.

Величина смещения (определяется по отсчетной шкале микрометрического винта 15.

Сопоставляя значения получаемых зазоров h между чувствительным элементом 3 и поверхностью металличес3 12526 кой пластины 6 с показаниями толщиномера, судят о его точностных,характеристиках.

Использование металлической подложки в виде шара 4 большего радиуса R, чем радиус R шара 5 позволя1 2 ет повысить точность установления зазоров Ь и, следовательно, повысить точность поверки толщиномеров покрытий. Данный результат достигается за 10 счет того, что при таком соотношении радиусов шаров 4 и 5 ана. огичные смещению шара 5 на величину, что и для случаев R, 6К, приводит к меньшим изменениям зазора. 15

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

I. Устройство для поверки электромагнитного толщиномера покрытий, со- 20 держащее корпус, размещенные в нем преобразователь толщиномера с подпружиненным чувствительным элементом и две металлические подложки, взаимодействующие между собой и установлен-2S ные с возможностью возвратно-поступательного перемещения, одна — вдоль

58 оси преобраэователя, а другая — перпендикулярно указанной оси, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности поверки, оно снабжено металлической и диэлектрической пластинами в виде дисков, подпружиненными одна к другой и установленными в корпусе с возможностью перемещения относительно него, корпус выполнен в виде двух жестко соединенных под углом 90 цилиндров, имеющих общую внутреннюю полость, металлические подложки выполнены в виде шаров, диаметры которых равны внутренним диаметрам цилиндров корпуса, диэлектрическая пластина выполнена с осевым отверстием, в котором установлен чувствительный элемент преобразователя толщиномера, а металлическая пластина контактирует с поверхностью одного из шаров, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что диаметр шара, находящегося в контакте с металлической пластиной, больше диаметра второго шара.