Красного Знамени химико-технологический институт им. Ф.Э.Дэержинского (72) Е.Э.Карасик, А.Г.Клингер, Л.А.Нетесина, Н.Я.Кузьменко, Л.В.Гетьман, Н.П.Блощаненка и Д.Н.Голоднер (53) 621.8923621.7.016.3(088.8) (56) Грудев А.П. и др. Трение и смазки при обработке металлов давлением. ,Справочник, M. Металлургия, 1982, с.202-209. ,Авторское свидетельство СССР

ll- 840092, кл. С 10 М 7/02, 1981. (54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая концентрат от обработки хлористым кальцием жиросодержащих отходов, полученных при

„„SU„„1253992 A 1 рафинации масел и жиров, о т л ивЂ” ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения антифрикционных и противозадирных свойств, смазка дополнительно содержит воду, полиоксиэтилированные алкилфенолы, триэтаноламин и фторированные спирты формулы

Н(СР СГ )„СН ОН, где n = 1-3, при следующем соотношении компонентов, мас,X:

Концентрат от обработки хлористым кальцием жиросодержащих отходов, получен- 3 ных прн рафинации масел и жиров 60-75

Полиоксиэтилированные алкилфенолы

Триэтаноламин

Фторированные спирты указанной выше формулы 0,5-3,0

Вода Остальное

Компоненты смазки Содержание, мас.7., состава смазки, 1г;.

1 2 (3 4 5 6 ?

Концентрат кальциевых солей 60 жирных кислот

55 78 76

67,25 74

67,5 75

Полиоксиэтилированные алкилФенолы i

ОП-10

ОП-7

S 125399

Изобретение относится к технологическим смазкам для обработки металлов давлением и может быть использовано для волочения труб из различньгх сталей и сплавов °

Целью изобретения является повышение антифрикционньгх и противозадирньгх свойств смазки путем повышения ее адгезионных свойств.

Для приготовления смазки использовали: концентрат от обработки хлористым кальцием жиросодержащих отходов, полученных при рафинации масел и жиров; фторированные спирты, формулы H(CF CF ), СН ОН, где п = 1-3; 15 полиоксиэтилированные алкилфенолы; триэтаноламин.

Используемый концентрат представляет собой в основном кальциевые соли жирных кислот, полученные при обработке хлористым кальцием отходов от рафинации масел и жиров. Это очень вязкий недостаточно однород-ный воскообразный продукт, представляющий собой смесь кальциевых солей жирных кислот и нейтрального жира, содержащий о о 5500% %влаги.

Для того, чтобы снизить вязкость концентрата, в него необходимо ввести еще 15 вЂ” 30% воды. Содер-жащаяся в концентрате вода полностью исчерпывает его влагоемкость и дополнительно введенная вода с. коно центратом не смешивается.

Введение поверхностно-активных веществ (ПАВ) вЂ” полиоксиэтилированных

35 алкилфенолов и триэтаноламина, повышает влагоемкость концентрата и обеспечивает стабильность образующейся коллоидной системы.

Фторированные спирты повышают противозадирные, антифрикционные н противоизносные свойства смазки.

2 2

Приготовление смазки производили следующим образам.

В реактор загружали концентрат и подогревали при размешивании до о

40-50 С, затем добавляли ПАВ, размешивали до гомогенизации (3-5 мин), после чего вводили воду, повышали о температуру до 60-80 С и продолжали перемешивать до получения однородной пасты (5-10 мин), затем вводили фторированный спирт, Готовая смазка представляет собой гомогенную пасту светло-желтого цвета, легко определяющуюся по поверхности труб. Смазка негорюча. Составы смазок, приготовленных для испытаний, приведены в табл.1.

Смазки испытывали при волочении полосы из стали OX)SH10T со степейью деформации 203 на лабораторной установке ИТ-1, при этом замеряли усилие волочения, коэффициент трения и шероховатость поверхности после волочения.

Шероховатость поверхности (параметр

К ) определяли на профилографе-профилометре завода "Калибр" модели 201.

Кроме того, смазки испытывали на машине трения ИАСТ-1, при этом измеряли коэффициент трения (f ) и диаметр пятна износа (см.табл.2).

Об антифрикционных свойствах судили по усилиям волочения и коэффщциентам трения (Е и f ): противо

1 задирного по наличию или отсутствйю налипания металла на деформирующий инструмент, нротивоизносного - по значению диаметра пятна износа, о качестве поверхности вЂ” по величине параметра К, .

Кроме того, по усилию волочения можно судить об энергетических затратах в процессе обработки.

Таблица.1 253992

Продолжение табл !

Компоненты смазки

Содержание, мас,Х, состава смазки, II 2 1 l6i 1

ОП-4

7,5

l,0 1,5 Ззо

0,5

Триэтаноламин

4,0

l,0

1,5

I,0

Фторированные спирты

4 п=l

0,5

l,75

0,25 5

n=2

n=3

2,1

40,25 10 4

22,5 15

20,5 15

Вода

Для сравнения был приготовлен следующий состав известной смазки (состав 9), мас.Ж:

Концентрат кальциевых солей жирных кислот 10

Омыпенные жирные кислоты 45

Омыпенный жиросодержащий отход !О

Смазка, !!

Показатели при испытаниях на ИАСТ-1 иа установке ИТ-1 оэФфици- Состояние нт тре- поверхнония (f,) сти после волочения

Диаметр пятна

Усилие волочения (Р) кг а мкм износа, 1 300

0,024 Не налипа- 0,20 0,09 0,20 ния

0,21 0,10 0,21

0 18 0,09 0,.20

То же

0,22 0,10 0 21

0,17 0,09 0,21

0,038

Налипание 0,42 0,12 0,25

0,042

0,040

0,079

0,4.!. 0 12 0,26

То же

043 012 О 25

9 440

0,61 О,!3 0,28

2 290

3 250

4 280

5 260

6 380

7 400

8 420

0,02б

0,024

0,030

0,028

Продукт взаимодействия жиросодержащего отхода с алканол25 амином 5

Силнкат натрия 5

Антифрикционный наполнитель 25

Результаты сравнительных испытаний приведены в табл,2, Таблица 2

1253992

Составитель Т.Саламова

Редактор М.Келемеш Техред И.Попович (орректор М Самборская

»»»е

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Заказ 4686/28

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãaðîä, ул.Проектная,4

Из представленных результатов видно, что предлагаемая смазка обладает более высокими антифрикционными, противоизносными и противозадирными свойствами, чем известная, обеспечивает отсутствие налипания обрабатываемого материала на инструмент и высокое качество поверхности.

Смазки были опробованы также при волочении опытных партий труб из IO стали ОХ18Н10Т и сплава ВЖ 98.

Волочение производили по маршруту:

20 2 вЂ” 1,5. " 2 мм

17 " 0,8 вЂ” 13 " 0,8 мм

14 ° 1,2 вЂ” 11 " 1,2 мм

Волочение на известной смазке 9 (прототип) сопровождалось обрывом головок, налипанием металла на волоку, задирами.

При волочении на предлагаемой смазке налипание и задиры отсутствовали, качество поверхности улучшалось, волочение происходило устойчиво без обрывов головок.