Устройство к зубообрабатывающему станку для продольной модификации зубьев цилиндрических колес

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1255313 и) 4 В 23 F 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Q ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3845098/25-08 (22) 21.01.85 (46) 07.09.86. Бюл. № 33 (71) Казахский ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт им. В. И. Ленина (72) О. И. Васенков, Г. И. Булыгин и Т. А. Шарипов (53) 621.914.7: 621.833 (088.8) (56) Производство зубчатых колес: Справочник. /Под ред. Б. А. Тайца. М.: Машиностроение, 1975, с. 113, рис. V. 5. (54) (57) УСТРОЙСТВО К ЗУБООБРАБАТЬ1ВАЮЩЕМУ СТАНКУ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ МОДИФИКАЦИИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИ НДРИЧЕСКИХ КОЛЕС, включающее механизмы радиальной подачи с винтовой парой и вертикального перемещения каретки, несущей копир, и гидравлическую следящую систему, содержащую гидроцилиндр и управляющее устройство, щуп которого взаимодействует с копиром, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, гидроцилиндр выполнен в виде корпуса, в расточках которого с возможностью контактирования с торцом гайки винтовой пары установлены плунжеры, а между корпусом и гайкой установлен упругий элемент, жестко закрепленный на последней, при этом управляющее устройство выполнено в виде редукционного клапана.

1255313

Составитель И. Кузнецова

Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Пекарь

Заказ 4756/13

Изобретение относится к станкостроению, в частности к обработке зубчатых колес с продольной модификацией зубьев.

Цель изобретения — повышение точности воспроизведения бочкообразной формы зубьев.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

На основании 1 в продольных направляющих 2 установлена инструментал ьная бабка 3 с абразивным червяком 4. Привод 10 радиальной подачи содержит ходовой винт 5 и гайку 6 с упругим элементом 7, соединенным с корпусом 8 гидроцилиндра с плунжерами 9, представляющими собой гидроцилиндры одностороннего действия, установленными в расточках 10 корпуса 8.

Инструментальная бабка 3 посредством трубопроводов 11 соединена с гидронасосом

l2. На основании в стойке 13 имеются направляющие 14, по которым вертикально перемещается каретка 15, несущая обрабатываемое колесо 16, копир 17 и редукционный клапан 18 с пружиной 19 и щупом 20.

Устройство работает следующим образом.

На каретке 15 устанавливается обрабатываемое колесо 16, к которому с помощью ходового винта 5 по продольным направляю1цим 2 подводится инструментальная бабка 3 с абразивным червяком 4 на заданное межцентровое расстояние.

Щуп 20, поджатый пружиной 19 редукционного клапана 18 к копиру 17, определяет давление в системе. Абразивный червяк 4 шлифует зубья обрабатываемого колеса 16, которое перемещается вертикально с кареткой 15 по направляющим 14 стойки 13. При этом шуп 20 скользит по поверхности копира 17, изменяя сжатие пружины 19 и соответственно давления жидкости посредством редукционного клапана

18. Жидкость по трубопроводам 11 поступает на плунжеры 9 гидроцилиндра, которые перемещаются в расточках 10 корпуса 8 и взаимодействуют с торцом гайки 6, деформируя упругий элемент 7, который, распрямляясь или сжимаясь, перемещает инструментальную бабку 3 по продольным направляющим 2 и в сочетании с вертикальным перемещением колеса 16 воспроизводит форму поверхности копира 17.

Таким образом, двигаясь в вертикальном направлении, копир перемещает щуп, который изменяет давление в системе цилиндровых блоков, которое через плунжеры деформирует упругий элемент гайки и тем самым сдвигает инструментальную бабку на величину деформации упругого элемента. При снятии давления в цилиндровом блоке упругий элемент возвращает бабку в исходное положение.