Станок для нарезания зубьев крупномодульных колес внешнего зацепления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 921723 (6l ) Дополнительное к авт, свнд-ву (22) Заявлено 06. 11.79 (21) 2837510/25-08 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет

Опубликовано 23.04.82. Бюллетень № 15

Дата опубликования описан ия 25. 04. 82 (5! )М. Кл.

В 23 Р 3/00

Государстеехвый котеитет

СССР (53) УДК 621.914. .7:62 1.833. l (088. 8) ао делам, изобретений к открытий (72) Автор изобретения

А. В. Неглинский (7I) заявитель е (54) CTAHOK ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ

КРУПНОМОДУЛЬНЫХ КОЛЕС ВНЕШНЕГО ЗАБЕПЛЕНИЯ ке

Изобретение относится к зубообработИзвестен станок для нарезания зубьев крупномодульных колес внешнего зацепления, на станине которого размещены колонна, несущая делительный механизм, стол с обрабатываемым колесом, и инструментальные головки, в которых инструменты установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси колеса fl). т0

Однако в известном устройстве отсутствует радиальное возвратно-поступательное перемещение инструментальных головок, что снижает производительность обработки.

Бель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен секторами, располо20 женными на станине симметрично вокруг стола и несущими инструментальные головки, которые установлены на секторах с воэможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, причем механизмы возвратно-поступательных перемещений инструментов головок и делительный механизм кинематически связаны между собой.

На чертеже представлен предлагаемый станок, общий вид.

Предлагаемый станок содержит станину 1 с колонной 2. На колонне 2 установлен стол 3 с возможностью поворота и снабжен устройством 4 для крепления обрабатываемого колеса 5. На станине 1 размещены секторы 6 симметрично и радиально вокруг стола 2. Количество секторов может быть три или четыре.

На секторах 6 установлены подвижные колонны 7 с механизмом синхронного перемещения относительно секторов. На колоннах 7 закреплены гидроцилцндры 8 со штоками 9. На штоках 9 закреплены обоймы 10 с модульными резцами 11.

Количество модульных резцов в одной обойме может быть от четырех до двенадцати.

9217

Внутри одного иэ секторов 6 расположен электродвигатель 12, вал которогб через муфту 13 связан с реверсивным механизмом 14. Выходной вал механизма 14 через муфту 15 сцепления соединен с шестерней 16, находящейся в зацеплении с шестерней 17, которые представляют собой делительный механизм, жестко соединенный со столом 3.

Шестерни 17 и 16, муфта 15, механизм 30

14 и электродвигатель 12 образуют устройство поворота обрабатываемого колеса 5.

В секторах 6 выполнены направляющие пазы 18. Колонны 7 имеют поводки

19 с резьбовым отверстием. Поводки 19 колонн 7 расположены в направляющих пазах 18.

Механизм синхронного перемещения колонн 7 относительно секторов 6 состо- > ит из винтов 20, расположенных в секторах 6 и пропущенных через резьбовые отверстия поводков 19. Винты 20 оканчиваются коническими шестернями 21, находящимися в зацеплении с конической шестерней 22, кинематически соединенной через коробку 23 передач, муфту 24 сцепления, механизм 14 реверса с электродвигателем 12. Выходной вал коробки 23 передач имеет прерывистое враще- М ние.

Станок имеет гидросистему 25 " гидроцилиндром 8 и распределительным золотником 26, обеспечивающим одновременное перемещение штоков гидроцилиндров 8. M

Для согласования перемещения штоков гидроцилиндров с перемещением колонн распределительный золотник 26 кинематически связан с механизмом синхронного перемещения колонн. 40

Распределительный золотник 26 установлен на валу между шестерней 22 и коробкой 23 передач. Для фиксации стола

3 станок имеет стопорное устройство 27.

Предлагаемый станок работает следующим образом, Устанавливают требуемую подачу колонн 7 с помощью коробки 23 передач после включения электродвигателя 12 и муфты 24 сцепления. Начинает вращаться шестерня 22, которая вращает шестерни 21, а следовательно, и винты 20.

Винты 20, ввинчиваясь в поводки 19, будут одновременно перемешать все колонны 7 к обрабатываемому колесу 5, закрепленному на столе 3.

23 ф

Установленный на выходном валу коробки 23 передач распределительный золотник 26 гидросистемы 25 обеспечивает возвратно-поступательное перемещение штоков гидроцилиндров 8.

При этом распределительный золотник

26 согласован с прерывистым вращением выходного вала коробки 23 передач таким образом, что подача колонн 7 осуществляется в тот момент, когда модульные резцы 11, закрепленные на штоках 9 гидроцилиндров 8, находятся выше обрабатываемого колеса и движутся вверх.

Когда гроизводится резание, подача колонн 7 прекращается. На предлагаемом станке производят одновременное нарезание нескольких зубьев на нескольких .,имметрично удаленных относительно оси обрабатываемого колеса участках. После нареэания зубьев на одних участках. механизмом 14 реверса производят отвод колонны 7.

Включением муфт 15 и 24 осуществляют поворот стола 3 на требуемый угол, Затем производят синхронную подачу всех колонн 7 к обрабатываемому колесу

5 с одновременным воэвратнс-поступательным движением штоков 9 с модульными резцами 11.

Формула изобретения

Станок для нарезания зубьев крупномодульных колес внешнего зацепления, на станине которого размещены колонна, несущая делительный механизм, стол с обрабатываемым колесом, и инструментальные головки, в которых инструменты установлены с возможностью возвратнопоступательного пере м еще ни я параллельноосиколеса, отличающийся тем, нто, с целью повышения производительности, станок с набже н сектора м и, расположенными на станине симметрично вокруг стола и несущими инструментальные головки, которые установлены на секторах с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, причем механизмы возвратно-поступательных перемещений инструментов головок и целительный механизм кинематически связаны между собой.

Источники инфор мации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 177754, кл. В 23 Р 3/00, 1964.