Способ получения сульфата натрия из стоков производства синтетических жирных кислот

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)4 С 01 D 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3841480/23-26 (22) 10.01.85 (46) 07.09.86. Бюл. 1) 33 (71) Волгодонский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института поверхностноактивных веществ (72) В, В. Сахаров, Г.П. Гапоненко и И. И, Байдин .(53) 661.833(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР, У 157341, кл. С 01 D 5/18, 1962.

Авторское свидетельство СССР

У 735567, кл. С 01 D 5/00, 1980 ° (54) (37) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА

НАТРИЯ ИЗ СТОКОВ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ, включающий упаривание стока, центрифугирование упаренного раствора с отделением целевого продукта и упаркой маточника до содержания органических примесей в нем 18 — 24X с отделением образующейся твердой фазы, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения содержания органических примесей в целевом продукте, твердую фазу от упарки маточника возвращают на стадию центрифугирования после предварительной обработки ее маточным раствором.

Изобретение относится к технологии получения сульфата натрия, в частности к способу получения сульфата натрия из стоков производства синтетических жирных кислот (СЖК), Цель изобретения — снижение содержания органических примесей в целевом продукте.

Способ осуществляют следующим образом, 10

Стоки производства СЖК упаривают и упаренный раствор подвергают центрифугированию с отделением сульфата натрия и получением маточника, который упаривают до 18-24%-ного содер- 15 жания органических примесей в растворе с получением твердой фазы, Последнюю направляют на центрифугирование, предварительно обработав ее маточником, содержащим 26,3Х суль- О фата натрия и 4,2% органических примесей (или упаренным раствором — содержание сульфата натрия 43,3%, органических примесей 3„3%), В процессе обработки (экстракции) извлекается органика, захваченная твердой фазой, и удаляется из цикла с маточным раствором, В результате получают кристаллический сульфат натрия с содержанием 30 органических примесей 0,3%, Выход составляет 97 — 98%.

Обработка твердой фазы маточником или упаренным раствором позволяет направить твердую фазу сразу на центрифугирование с получением кристаллического сульфата натрия.

При смешивании с исходной водой, как по известному способу, растворенная твердая фаза направляется в голову процесса, т.е. на упаривание, что сложно и приводит к накоплению органическйх примесей в процессе.

В предлагаемом процессе обработка твердой фазы сульфатсодержащим раствором приводит не к растворению твердой фазы, а к очистке ее от примесей, при этом растворение кристаллическо го сульфата натрия не происходит, а полученная в результате суспензия, идущая на центрифугирование, обеспечивает его эффективность.

Предлагаемая последовательность операций позволяет улучшить качество целевого продукта с повышением его выхода. При этом в технологической схеме уменьшена нагрузка на выпарное оборудование, поскольку

70 2 твердая фаза минует эту стадию, что значительно снижает энергозатраты, а также повышает эффективность процесса центрифугирования за счет повышенного содержания твердого компонента в растворе.

Пример 1 ° Сульфатный сток в количестве 627 кг и 5,4 кг содасульфатной смеси подвергают упариванию в двухкорпусном выпарном аппарате, отгоняют 366 кг сокового пара, а упаренный раствор направляют на фильтрующую центрифугу с получением кристаллического сульфата натрия и маточника, Последний дополнительно упаривают во втором корпусе выпарного аппарата до остаточного содержания органических примесей в растворе 21%, Выпавшая при этом твердая фаза (53,9 кг), загрязненная органическими примесями, отделяется и направляется на фильтрующую центрифугу в виде суспенэии, для чего ее разбавляют маточником.

На центрифугирование поступает суспензия, содержащая упаренный раствор, твердую фазу и маточник. Получают с центрифуги 115,7 кг кристаллического сульфата натрия. содержащего 109,4 кг сульфата натрия (выход составляет

97%) и 0,3 кг органических примесей (0,3% в сухом продукте).

Водный (21X-ный) раствор органических примесей в количестве 34,8 кг сжигают с получением 5,4 кг содосульфатной смеси„ содержащей 3,0 кг кальцинированной соды и 2,4 кг сульфата натрия. Содосульфатную смесь (5,4 кг) возвращают в исходный сток.

Пример 2, Сульфатный сток в количестве 940,5 кг, содержащий

169,2 кг сульфата натрия и 13,7 кг органических примесей, вместе с

8,1 кг содосульфатной смеси (содержание 4,5 кг кальцинированной соды и 3,6 кг сульфата натрия) подвергают упариванию, после чего получают

549,0 кг сокового пара и 399,6 кг упаренного раствора, Последний подвергают центрифугированию совместно с твердой фазой, предварительно разбавленной маточником, В результате центрифугирования получают 173,6 кг кристаллического сульфатного продукта, содержащего 164,1 кг сульфата натрия (выход 97%) и 0,5 кг органических примесей (0,3% в сухом продукте), и 304,6 кг маточника. Пос1255570

Выход, Е

Массовая доля органических примесей, Ж

Способ

Предлагаемый 97-98

0,3

Известный 95-97

0,6

Составитель Б. Нирша

Техред М.Ходанич . Корректор В. Синицкая

Редактор И. Дербак

Заказ 4778/26 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ледний упаривают во втором корпусе выпарного аппарата до содержания органических примесей 247, отделяют твердую фазу, которую подают на стадию центрифугирования упаренного

5 раствора. Твердую фазу предварительно разбавляют маточником до 507-ного содержания твердой фазы в суспензии, 24Х-ный водный раствор органических примесей сжигают с получением садо- 10 сульфатной смеси, и последнюю направляют в исходный сток, Пример 3. Сульфатный сток в количестве 500 кг, содержащий 90,0 кг сульфата натрия и 7,3 кг органических 15 примесей, вместе с 4,3 кг содосульфатной смеси упаривают по примеру 1.

При этом получают 291,8 кг сокового пара и упаренный раствор. Последний вместе с возвращенной со стадии 20 упаривания маточника твердой фазой (43,0 кг) подвергают центрифугированию с получением маточника и кристаллического сульфата натрия. Маточник дополнительно упаривают до ос- 25 таточного содержания органических примесей в растворе 18Х а выпавшая при этом твердая фаза в количестве

43,0 кг возвращается на стадию центрифугирования. Водный раствор органических примесей в количестве 91,9кг сжигают с получением содосульфатной смеси (4,3 кг), которую возвращают в исходный сульфатный сток.

С центрифуги получают 93,6 кг кристаллического продукта, содержащего 88,2 кг сульфата натрия (выход

987) и 0,3 кг органических примесей (0,37 в сухом продукте).

Сопоставительный анализ техноло" гических показателей по предлагаемому и известному способам представлен в таблице.

Предлагаемый способ позволяет получать очищенный кристаллический сульфат натрия, не снижая при этом выход продукта. Кроме того, он позволяет повысить технологичность процесса за счет исключения отложений на греющих поверхностях оборудования, повышения эффективности процесса центрифугирования и уменьшения нагрузки в связи с сокращением материальных потоков.