Способ регенерации растворов разложения пиритного огарка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3844052/23-26 . (22) 30.11.84 (46) 07 ° 09.86. Бюл. Ф 33 (71) Институт коллоидной химии и хи..мии воды им. А. В. Думанского (72) А. К. Запольский, А. А. Мильнер, Н. П. Рыжук, Б. Т. Васильев и Ю. В, Филатов (53) 661.872.532(088,8) (56) Запольский А. K. и др. Вскрытие пиритного огарка гидролизной серной кислотой: Сб. Химическая технология, 1984, Ф 3, с. 27 - 29.

Гаприадашвили В. Н. и др. Исследование возможности комплексной переработки пиритных огарков. Известия

АН ГССР, 1983, т. 9, У 1, с. 53-59. (1) 4 С 01 G 49/!4 С О1 В 17/90 (54) (57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРОВ РАЗЛОЖЕНИЯ ПИРИТНОГО ОГАРКА серной кислотой, включающий их термообработку, отличающийся тем,что, с целью снижения расхода сер-. ной кислоты и обепечения возможности концентрирования цветных метаплов в оборотных растворах, термообработку растворов осуществляют при 190— о

250 С в автоклавных условиях.

12555

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к сернокислому разложению различных видов минерального сырья и может быть использовано для комплексной переработки растворов, содержащих сульфаты железа и цветных металлов.

Цель изобретения — снижение расхода серной кислоты.

Сущность способа регенерации раст- 10 воров разложения пиритного огарка серной кислотой заключается н том, что их подвергают термообработке о при 190 — 250 С в автокланных условиях, При этом происходит гидролиз 15 сульфата железа (Ш) с образованием малорастворимого основного сульфата железа с молярным соотношением

БОз/Fez0 » равным 2, по реакции

Ре ($04). +2 Н 0=2 Fe(OH)S04+H БО, ° 20 т

В результате этой реакции регенерируется одна треть H SO< » израсхо" донанной на образованйе сульфата железа (Ш) при разложении ниритнбго 2 огарка. Сульфаты же цветных металлов н этих условиях не гицролизуют и практически они полностью остаются в растворе. После отделения тнердой фазы маточный раствор возвращают на стадию 30 разложения пиритного огарка. При последующем разложении огарка происходит увеличение концентрации цветных

1 металлов и они могут быть сконцентрированы в пределах растворимости многократным использованием маточных растворов на стадии разложения пиритного огарка.

Пример, Раствор, содержащий, r/ä Р: Fe (SO ) 260; H $0 40;

CuSO4 0,95; ZnSO< 2,63, нагревают о до 200 С в автоклане и выдерживают н течение 1 ч. В процессе гидролиза образуется малорастворимый гидроксосульфат железа Ге(ОН)$04» содержащий

0,0026% Си и 0,0021% Zn. После отделения твердой фазы к маточному

77 2 раствору, содержащему, г/дм

Ре„($04) 69,4„H,S04 86; CuSO< 0,94;

ZnSO4 2,62, добавляют 146 г/дм з

Н SO4 (н расчете на моногидрат) и возвращают на разложение огарка, После разложения новой порции огарка образуется раствор, содержащий, г/дм: Fez ($04)q327,4; Н БО 39,8;

CuS04 1, 89; Zn$04 5, 25. P аствор нагревают до 200 С и выдержинают

1 ч, Степень гидролиза составляет

73,0%. После отделения тнердой фазы маточный раствор, содержащий, г/дм : Fez($04) 88»4; Н $0 98,4;

CuSO4 1,88; ZnSO< 5,20, возвращается на повторный цикл. Твердая фаза подвергается обжигу для получения оксида железа (Ш). Выделившиеся оксиды серы направляются на получение серной кислоты, которая возвращается в цикл процесса, Зависимости степени гидр оли за растворов разложения пиритного огарка и количества регенерированной кислоты от температуры обработки для растворов различной концентрации представлены в таблице.

Как видно из таблицы, уменьшение температуры обработки растворов о ниже 190 С приводит к резкому уменьшению степени гидролиза сульфата железа (Ш), которая определяет количество регенерированной кис" лоты. Увеличение температуры вьппе о

250 С практически не влияет на степень гидролиза и приводит к непроизводительному увеличению энергозатрат. Оптимальной является область температур 200 — 225 С.

После отделения твердой фазы сульфаты цветных металлов практически полностью остаются в растворе.

С твердой фазой уходит менее 1% меди и 0,3% цинка от исходного содержания в огарке, а расход серной кислоты сокращается на 16 - 27%, 1255577

Количество реКоличество

Раствор разложения пиритного огарка серной кислотой

Темпекислоты необхоСодержание, г/дм

Fe (so4)3, Н Яо

Известный способ

127

l4,4

1345

85-92

Предлагаемый способ

200

256

9,1

57,1

1089

180

314

70,2

1031

190

81,1

363

982

225

81,3

364

981

250

7 0

260

242

185

54,0

1103

69,8

190

313

1032

318

200

73,1

1017

225

76,4

343

1002

76,5

250

343

1002

48,0

100 200

6,1

300

215

1130

1056

225

64,5

289

1018

250

72,9

327

260

72,9

327

1018

Составитель Л, Темирова

Техред М. Ходанич Корректор С, Черни

Редактор И. Дербак

Заказ 4778/26 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Объем на1т огарка, м ратура обработки, С

Степень гидролиза

Fe (S0 )

Ж генерированной кислоты, кг димое для полной регенерации раствода, кг