Противоточный массообменный аппарат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<51> 4 В Ol D 53/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 г

Розову фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3840809/23-26 (22) 04.01.85 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (72) В. Г. Осыка, Э. И. Лошакова и А. И. Молчанов (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Сараева И. Д. и др. Оценка эффективности вихревых брызгоотбойных устройств.— Химическая промышленность,№ 5, 1982, с. 306 — 307. (54) (57) 1. ПРОТИВОТОЧНЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ, включающий вертикальный корпус с патрубками входа и выхода газа и жидкости, насадку и брызгоотбойное устройство, установленное над насадкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы аппарата, снижения гидравлического сопротивления и упрощения обслуживания за счет устранения забивки элементов брызгоотбойного

„„Я0„„1256773 устройства кристаллическими продуктами, брызгоотбойное устройство выполнено в виде трех щитов, из которых первые два по ходу газа установлены наклонно по отношению друг к другу и под углом а = 60 — 75 к продольной оси аппарата, а третий шаг установлен вертикально перед патрубком выхода газа, причем отношение свободного сечения для прохождения газа между щитами и корпусом аппарата к площади поперечного сечения выходного патрубка газа составляет 1,1 — 2.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения вторичного брызгоуноса за счет отвода уловленной жидкости, он снабжен в торцовой части щитов отбойными планками с прикрепленными к ним сливными желобами, выполненными с уклоном в сторону корпуса, а в местах стыковки наклонных щитов с корпусом расположены сливные отверстия.

1256773

glue.2

Составитель 3. Александрова

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 4656/4 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов массообмена в системах газ — жидкость и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, в частности для абсорбции газов жидкостями, склонными к кристаллизации, например абсорбции брома из газовоздушной смеси растворами бромисто-бромного железа.

Цель изобретения — повышение эффективности работы аппарата, снижение гидравлического сопротивления и упрощение обслуживания за счет устранения забивки элементов брызгоотбойного устройства кристаллическими продуктами.

На фиг. 1 изображен противоточный массообменный аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Противоточный массообменный аппарат содержит корпус 1, патрубки для входа газа 2 и жидкости 3, для выхода газа 4 и жидкости 5, насадку 6, оросительное устройство 7, наклонные щиты 8 и 9, вертикальный щит 10, отбойные планки .11 со сливными желобами 12, имеющие уклон в сторону стенки аппарата. В нижней части наклонных щитов выполнены отверстия 13.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость поступает через патрубок 3 и с помощью оросительного устройства 7 равномерно распределяется по насадке 6.

Через патрубок 2 подается воздух, содержащий целевой компонент. Двигаясь через слой насадки 6 противоточно жидкости, воздух

2 обедняется целевым компонентом. На выходе из слоя насадки 6 отработанный воздух захватывает капли жидкости и увлекает их за собой. Под действием сил инерции часть капель оседает на нижней поверхности щита 8 и либо стекает по его наклонной поверхности к стенке аппарата 1, либо, укрупнившись, падает на насадку 6, либо в виде тонкой пленки перемещается воздухом в сторону верхней кромки, где задерживается отбойной планкой 11 и по сливному желобу 12 стекает к стенке корпуса 1, а затем на насадку 6. В свободном сечении, образованном верхней кромкой щита 8 и стенкой корпуса 1, воздух ускоряется и капли жидкости под действием сил инерции попадают

15 на нижнюю поверхность щита 9, откуда уловленная жидкость стекает к стенке корпуса 1 или в виде крупных капель падает на верхнюю поверхность щита 8 и стекает вниз, где через отверстия 13 по стенке корпуса 1 поступает на насадку 6, или в виде пленки

20 перемещается воздухом к верхней кромке щита 9, где задерживается отбойной планкой 11 и по сливному желобу 12 стекает к стенке корпуса 1. Часть капель жидкости отделяется от воздуха в пространстве между щитами 8 и 9 за счет сил тяжести и оседает на верхнюю поверхность щита 8. Аналогично протекает процесс сепарации жидкости из воздуха и в пространстве между щитами 9 и 10. Очищенный воздух выводится из аппарата 1 через патрубок 4, а жидкость — через патрубок 5.