Устройство автоматического регулирования размерных параметров экструдируемых заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 В 29 С 47/92, G 05 D 5/03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

f .-ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3857374/23-05 (22) 22.02.85 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (71) Семипалатинский технологический институт мясной и молочной промышленности (72) А. Д. Фрезоргер, Я. Б. Островский и А. Г. Сарваниди (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 674926, кл. В 29 С 47/92, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 587449, кл. В 29 С 47/92, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗМЕРНЫХ

ПАРАМЕТРОВ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее два датчика размерных параметрое заготовки, установленных до охлаждающего устройства и после него, сумматор, соединенный с датчиками размерных параметров двумя входами, датчик скорости выхода экструдата из головки экструдера, последовательно соединенный через первый блок компенсации с третьим входом сумматора, выходом подключенного к регулятору скорости, соединенному с приводом отводного устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения качества заготовок за счет повышения точности регулирования, оно снабжено датчиком плотности экструдата, установленным на выходе из головки экструдера, и последовательно соединенным с ним вторым блоком компенсации, выходом подключенным к четвертому входу сумматора.

1256983

Составитель А. Кудров

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор A. Гулько

Заказ 4873tl5

Изобретение относится к автоматическому управлению оборудованием по производству экструдируемых длинномерных заготовок.

Целью изобретения является повышение качества заготовок за счет повышения точности регулирования.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчик 1 плотности экструдата на выходе из головки 2 экструдера 3, датчик 4 скорости выхода экструдата из головки 2 экструдера 3, датчики 5 и 6 размерных параметров заготовки, расположенные соответственно до и после охлаждающего устройства 7, сумматор 8, регулятор 9 скорости привода отводного устройства 10, первый блок 11 компенсации, второй блок 12 компенсации, причем датчики 5 и 6 соединены с первым и вторым входами сумматоров 8, датчик 4 через первый блок компенсации 11 соединен с третьим входом сумматора 8, а датчик 1 плотности через второй блок компенсации 12 соединен с четвертым входом сумматора 8, выходом подключенного к регулятору 9 скорости, соединенному с приводом отводного устройства 10.

Устройство автоматического регулирования размерных параметров экструдируемых заготовок работает следующим образом.

При отклонении размера заготовки 13 от заданного сигнал первого датчика 5 размерного параметра заготовки через сумматор 8 и регулятор 9 скорости воздействует на привод отводного устройства 10 таким образом, чтобы свести к минимуму отклонение размера заготовки 13 в зоне между головкой 2 экструдера 3 и охлаждающим устройством 7. После прохождения заготовки 13 через охлаждающее устройство 7 под действием релаксации внутренних напряжений материал заготовки подвергается усадке, что приводит к изменению всех ее размерных характеристик. Если размер заготовки 13 с учетом усадки в конце транспортера соответствует установленному, то выходной сигнал второго датчика 6 отсутствует.

С изменением технологических условий процесса экструзии могут изменяться условия, при которых протекает процесс усадкн заготовки !3, что вызовет устойчивое отклонение ее конечных размеров от заданных. При

45 этом сигнал второго датчика 6 через сумматор 8 и регулятор 9 скорости привода отводного устройства 10 корректирует линейную скорость движения заготовки 13 таким образом, чтобы размеры последней после усадки соответствовали заданным.

При изменении скорости выхода экструдата из головки 2 экструдера 3 сигнал датчика 4 воздействует на отводное устройство

l0, изменяя скорость отвода заготовки 13 и упреждая тем самым отклонение ее размерного параметра.

Для более полной компенсации возмушаюших воздействий устройство содержит инвариантную связь по плотности экструдата на выходе из головки 2 экструдера 3.

Цепь инвариантной связи состоит из датчика 1 плотности экструдата, второго блока 12 компенсации, сумматора 8 и регулятора 9 скорости отводного устройства 10.

При изменении плотности экструдата на выходе из головки 2 экструдера 3 сигнал датчика 1 через второй компенсатор 12, сумматор 8, регулятор 9 скорости воздействует на привод отводного устройства 10 таким образом, чтобы свести к минимуму отклонение размера заготовки 13 после ее усадки, вызванное колебаниями плотности экструдата на выходе из головки 2 экструдера 3.

При возрастании плотности экструдата сигнал с датчика воздействует через второй компенсатор 12, сумматор 8, регулятор 9 скорости привода 10 отводного устройства, увеличивая скорость отвода заготовки 13 и упреждая тем самым отклонение ее размерного параметра.

При уменьшении плотности экструдата на выходе из головки 2 экструдера 3 сигнал датчика 1 воздействует на отводное устройство 10, уменьшая скорость отвода заготовки 13.

Таким образом, использование устройства автоматического регулирования размерных параметров экструдируемых заготовок датчика плотности экструдата на выходе из головки экструдера, последовательно соединенного с вторым компенсатором, выход которого соединен с четвертым входом сумматора, позволяет повысить точность регулирования размерных параметров экструдируемых заготовок, как один из качественных показателей.