Устройство для прессования порошка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (611 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ж(-, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ABTopcHohAY свидятб ьствм

Т4Ъ д/ (2! ) 3884250/22-02 (22) 16. 04. 85 (46) 23.09.86. Бюл. У 35 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М.Т.Брежнев, В.Н.Бутенко, В.А.Филимонов .и Н.А.Добастов (53) 621. 762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1154040, кл. В 22 F 3/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1161243, кл. В 22 F 3/02, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДПЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКА, включающее станину, прессформу с пуансоном, имеющим переходящие друг в друга радиальные прорези разного сечения, и матрицей установ„SU 125861 ? А 1 ленной с возможностью вращения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено установленной в станине обоймой, телами качения и упругим элементом, обойма выполнена с ралиально расположенными выступами и впадинами на торцовой поверхности, тела качения установлены в опорной поверхности матрицы с возможностью взаимодействия со впадинами обоймы, матрица установлена на обойме с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно последней, а упругий элемент размещен между матрицей и обоймой с возможностью обес"

,печения постоянного контакта тел качения с обоймой, 1258617

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст-. ройствам для прессования крупногабаритных заготовок иэ порошков.

Цель изобретения — упрощение кон- 5 струкции устройства.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг. l; на фиг.3 — разрез В-Б на фиг.!, на фиг.4 — разрез В-В на фиг.l; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.l.

Устройство для прессования крупногабаритных заготовок достоит из станины 1, пресс-формы, содержащей матрицу 2 и пуансон 3 с рифлениями на его торце (не показаны). В опорной (средней)части матрицы 2 встроены тела 4 качения, которые со стороны матрицы 2 опираются на подпятник 5 со сферическими гнездами, а с протинопо" ложной стороны — на неподвижно ус тановленную на станине 1 обойму 6, снабженную радиально расположенными выступами 7 и впадинами 8 (фиг.3 и 4)..

В нижней частй матрицы 2 установлен упругий элемент 9, опирающийся на упорный подшипник 10, предназначенный для создания постоянного контакта поверхностей тел 4 каче- 30 ния с подпятником 5 и обоимой 6, Матрица снабжена также зубчатым венцом

11, необходимым для ее вращения, и загрузочной воронкой 12.

Пуансон 3 выполнен с радиальными прорезями 13 и 14 соответственно малого и большего сечения (фиг.2 ), переходящими друг в друга, и с рифленой насечкой в торцовой части. Пуансон 3 крепится к ползуну 15 устройства. щ

Выталкивание готового иэделия осуществляется толкателем 16 от гидроцилиндра (HP показаны). Вращение матрицы 2 осуществляется от индивидуального привода (не показан) через зубчатую передачу.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно пуансон 3 вводят в пустую матрицу 2 и засыпают порошок у в загрузочную воронку. 12. Через радиальные прорези 13 и 14 соответственно малого и большого сечения порошок из загрузочной воронки 12 поступает в матрицу 2 непрерывно в течение всего цикла прессования.

От электродвигателя (не показан) через зубчатую передачу и венец 11 матрице 2 сообщается вращательное движение с постоянной угловой скоростью, ри этом тела 4 качения, находящиеся между подпятником 5 и обоймой 6, совместно с матрицей 2 перемещаются по поверхности обоймы, имеющей выступы и впадины, заставляя при этом матрицу 2 совершать возвратно-поступательное движение, при этом амплитуда возвратно поступательного движения матрицы зависит от глубины впадины и регулируется, в зависимости от прессуемого порошка, от 5 до 15 мм эа счет замены вставок (не показано) с различными глубинами впадин на обойме 6.

Уплотнение порошка в матрице 2 проводят послойно возвратно-поступательным движением формующей поверхности матрицы 2 в момент нахождения тел 4 качения на выступах 7 о торцовую поверхность пуансона 3, при этом матрица поднимается и происходит прижатие порошка к торцу пуансона, а в момент нахождения тел 4 качения во впадинах 8 под действием упругого элемента 9 матрица опускается, образуя зазор между торцом пуансона и отпрессованнич слоем порошка, в который через прорези;.алого 13 и большого !4 сечения в пуансон 3 поступает очередная порция порошка.

После окончания цикла прессования при достижении требуемой высоты изделия пуансон отводят в крайнее верхнее положение, обесточивается привод вращения матрицы и толкателем

16 от гидроцилиндра из матрицы 2. выталкивают готовую заготовку. Затем цикл повторяется.

Предлагаемое изобретение позволя-. ет упростить конструкцию устройства, поскольку обеспечивает без использования дополнительного привода сообщение одновременно вращательного и возвратно-поступательного движения матрице.

12586! 7,!?586)7

Составитель. А. Туманов

Техред Л.Сердюкова

Корректор В. Синицкая

Редактор А, Сабо

Заказ 5068/14 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие s г . Ужгород, ул. Проектная, 4