Штамп для изготовления просечно-вытяжной сетки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК т

©)

CO

4Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3866147/25-27 (22) 12.12.84 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (72) Б. И. Виленский (53) 621.983.321 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 914145, кл. В 21 1.р 31/02, В 21 D 47/02, 26.01.79.

Дураидин М. М. и др. Штампы для холодной штамповки мелких деталей. Альбом конструкций и схем. М.: Машиностроение, 1978, с. 77 и 84, фиг. 5.05.

Зуев P. Н. Прогрессивная оснастка для холодной штамповки, Л.: ЛДНТП, 1958, с. 13 — 20. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ из полосового металла, содержащий подвижную верхнюю плиту с закрепленным на ней зубчатым ножом, неподвижную плиту, нож с прямолинейной режущей кромкой, размещенный на ней с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления штампа, механизм перемещения ножа с прямолинейной режущей кромкой, включающий каретку, несущую этот нож, пару клиньев с противоположно направленными профилированными поверхностями, пару толкателей, каждый из которых уста„„Я0„„1260070 (51) 4 В 21 0 31 02 47 02 новлен с возможностью взаимодействия с одним из клиньев и кареткой и поворота вокруг оси и снабжен пружиной, а также механизм перемещения обрабатываемого материала в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки, включающий размещенные на каретке ползушки, каждая из которых выполнена с одним рабочим торцом, и опоры, каждая из которых установлена с возможностью взаимодействия с одной из ползушек,отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, пазы ножа с прямолинейной режущей кромкой выполнены закрытыми со стороны кромки, в каретке под каждым пазом ножа также выполнен паз, каждая ползушка закреплена в одноЙ из пары Я пазов, выполненных в ноже и каретке, с возможностью продольного изгиба, вершина рабочего торца ползушки расположена ниже режущей кромки ножа, а каретке и ноже с прямолинейной режущей кромкой или одной из этих деталей выполнено ок- Я но, в нем размещены толкатели, каждая пара которых снабжена дополнительной пружиной, связывающей ее, механизм перемещения ножа с прямолинейной режущей кромкой снабжен установленными с возможностью взаимодействия с толкателями упором и двуплечим рычагом, смонтированными на оси, закрепленной в упоре.

1260070

Изобретение относится к оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано для производства просечновытяжных сеток из полосового металла.

Цель изобретения — повышение надежности в работе штампа путем исключения поломок деталей приводов перемещений.

На фиг. 1 показ на схема штампа, верхнее положение, разрез А — A на фиг. 3; на фиг. 2 — то же, разрез Ь вЂ” Б на фиг. на фиг. 3 — — нижняя часть штампа; вид сверху; на фиг. 4 — выдвинутая ползушка в нижнем положении штампа; на фиг. 5— привод механизма перемещения ножа с прямолинейной режущей кромкой в крайнем правом положении; на фиг. 6 — то же, в крайнем левом положении.

Штамп содержит подвижную верхнюю плиту 1 и неподвижную нижн«ою плиту 2, зубчатый нож 3, закрепленный на верхней плите 1, нож 4 с прямолинейной режущей кромкой, размещенный на нижней плите 2 с возможность«о относительного возвратно-поступатель««огG перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления штампа, и снабженный механизмом перемещения, Механизм перемещения ножа

4 вкл«очает каретку 5, несущую этот но>к, пару клиньев 6 (или один сдвоенный клин) с противоположно направленными профилированными поверхностчми, пару толкателей 7, каждь«й из которых установлен на оси 8 с возможностью поворота и взаимодействия с одним из клиньев 6 и кареткой

5 и снабжен пружиной 9 в виде пластины.

Каретка 5 установлена на нижней плите 2 на подкладке 10 в направляющих планках

11, 12 и 13.

Толкатели 7 связаны между собой пружинами 14, а их участки, в которых установлены оси 8, выполнены в виде роликов 15.

Штамп содержит также механизм перемещения обрабатываемого материала в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки 5, выполненный в виде ползушек 16 с рабочим торцом а на одном конце каждой из них и выступом б на другом и опор в виде роликов 17, установленных на осях 18, закрепленных на направляющей планке 13. Ползушки 16 установлены в лазах, выполненных в каретке 5 и в ноже 4 с прямолинейной режущей кромкой, каждая ползу«яка 16 имеет изменяющуюся в продольном направлении высоту, наивысшая точка рабочего торца ползушки 16 расположена ниже режущей кромки ножа 4. Каждая ползушка 16 установлена с возможностью соприкосновения лишь частью своего основания со дном лаза.

Переменная высота и свободная установка ползушек 16 обеспечивают возмозность их упругого продольного изгиба. Концы ползушек, противоположные рабочим торцам а, имеют симметричные скосы. Ползушки 16 снабжены пружинами 19.

1О !

ЗО

Над ножом 4 установлен прижим 20 с держателем 21 и расположенные между ними пружины 22. На держателе 21 установлены планки 23 для направления обрабатываемого полосового материала. В коже 4 выполнено продольное окно в, а в каретке

5 — соосное с ним окно г большей длины. В боковых стенках, ограничивающих окно г, выполнены пазы и в них размещены концы осей 8, несущих толкатели 7. Пружины 14, связывающие толкатели 7, прижимают их участки в виде роликов 15 к упорам 24, неподвижно закрепленным на нижней плите

2. На упорах 24 соосно установлены оси

25, а на них с возможностью взаимодействия с толкателями 7 установлен двуплечий рычаг 26, в котором имеется окно для прохода клиньев 6. Клинья 6 выполнены в виде одной детали; поверхности образующие его скосы, имеют криволинейную форму, обеспечивающую плавное перемещение каретки 5.

Пружины 9, служащие для возврата толкателей 7 в исходное положение, прикреплены к ножу 4 и обеспечивают горизонтальное положение толкателей 7 в начале их взаимодействия с клиньями 6 и совместно с пружинам «4 ускоренный возврат толкателей 7 в исходное положение при под ье««е клиньев 6.

Штамп работает следующим образом.

При ходе верхней плиты 1 вниз клинья

6 входят между роликами 15 толкателей 7 и перемещают их в противоположные стороны вдоль окна г каретки 5, растягивая пружины 14. После этого конец правого (по чертежу) толкателя 7 войдет под козырек, образованный правой (по чертежу) торцовой стенкой окна в ноже 4, нижняя поверхность этого толкателя 7 войдет в соприкосновение с выступающим концом правого плеча двуплечего рычага 26 и утопит его, установив заподлицо с подкладкой 10. Рычаг 26 повернется вокруг осей 25 и начнет взаимодействовать левым плечом с левым толкателем 7, который продолжая перемещаться поступательно под действием клина 6, начнет поворачиваться вокруг оси 8, скользящей в пазу боковой стенки окна г, сжимая при этом пружину 9. После соприкосновения правого толкателя 7 с торцом окна 2 каретки 5 толкатель продолжает движение вместе с кареткой 5 до тех пор, пока ролик 15 не выйдет на горизонтальный участок клина 6, после чего перемещение толкателя (ролика 15) прекратится и каретка 5 остановится„достигнув крайнего правого положения. При перемещении каретки

5 установленные в ней ползушки 6 роликами 17 выдвигаются из ножа 4 на величину, равную шагу подачи материала, и снова утапливаются под воздействием пружин 19.

При остановке каретки 5 плита 1 продолжает опускаться и установленный на ней зубчатый нож 3 прорезает обрабатываемый ма1260070

4 териал и растягивает надрезанные участки, вытягивая их ниже вершин торцов ползушек 16. Затем верхняя плита 1 штампа и клинья 6 возвращаются в исходное положение, что позволяет толкателям 7 под действием пружин 9 и 14 вернуться в перво5 начальное положение до соприкосновения с упорами 24.

При следующем ходе штампа клинья 6 раздвигают толкатели 7, конец левого толкателя заходит под козырек, образованный 10 левой торцовой стенкой окна в ноже 4, и, воздействуя на левое плечо рычага 26, правым плечом рычага 26 поворачивает правый талкатель 7. Под действием левого толкателя 7 каретка 5 перемещается в крайнее левое положение и останавливается. После этого зубчатый нож 3 производит очередной рез и растяжку перемычек получаемой сетки и возвращается в верхнее положение. а детали механизма перемещения каретки 5 возвращаются в исходное положение. При перемещении каретки 5 влево ползушки 16 снова выдвигаются, толкая перемычки сетки, вытянутые зубчатым ножом 3, перемещают сетку на расстояние, равное шагу подачи, и вновь утапливаются до момента остановки каретки 5.

В случае задержки ползушки 16 в переднем положении, например при поломке соответствующей пружины 19, зубчатый нож 3, растягивая перемычки, упруго деформирует эту ползушку, и она после подъема зубчатого ножа 3 вновь занимает горизонтальное положение.

Такое выполнение ползушек 16 и их расположение предохраняет детали штампа от поломки. Лишь при одновременном повреждении нескольких пружин 19 может нарушиться подача обрабатываемого материала.

Привод механизма перемещения ножа предлагаемого штампа также надежен в работе.

1260070

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Э. Слиган Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 5161/6 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4