Способ получения резиновой смеси

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (504 С 08 Х 3 22

ВСЕ ц}р ц у Б 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3633213/23-05 (22) 10.08.83 (46) 30,09 ° 86. Бюл. У 36 (71) Ордена Ленина научно-исследовательский институт шинной промьппленности (72) Н.В. Вересотская, Н.И. Шихирев, А.Н. Рассказов, M.È. Новиков и Б.С. Гришин (53) 678.023. 3.334(088.8) .(56) Бебрис К.Д. Некоторые особенности процесса изготовления резиновых смесей, M.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ,1969, с. 28-30.

2. Кошелев Ф.Ф. и др. Общая техно,логия резины, М.: Химия, 1978. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ

СМЕСИ путем одностадийного смешения в резиносмесителе каучука с наполнителем, серой, ускорителем, мягчителем и целевыми добавками, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности смешения, улучшения физико-механических свойств резин и снижения склонности к подвулканизации, серу, ускоритель и мягчитель вводят одновременно через 40-120 с после начала смешения.

1260371

С од ержа ни е комп о-, нентов, мас.ч. в

Компоненты смесях (г

СКИ-3

КСД

100

CKNC-30 АРКМ-15

Сера

2,5

1,0

0,4

5 0

1,9

1,3

Сульфенамид Ц

Каптакс

Оксид цинка.

РУ-1

5,0

3,0

Смола октофор N

3,0

Ь-Нитрозодифениламин

0,7

Диафен ФП

0,5

Ацетонанил P

0,5

Микрокристаллический восй

2,0

Стеарин технический

2,0 2,0

Кумарон — инденовая смола

6,0

АСГМ-1

6,0

Масло ПН-бш

15,0

6,0

20,0

Технический углерод IIN-100

ПМ-50

20,0

Изобретение относится к переработке каучуков и может быть исполь,зовано при изготовлении резиновых смесей в резиносмесителях.

Цель изобретения — сокращение продолжительности смешения, улучшение физико-механических свойств резины и их стабильности, В табл. 1 приведены рецептуры предлагаемых резиновых смесей.

Таблица 1

1О.15

35 ч

П р и и е р 1. В соответствии с известным способом резиновую смесь получали в одну стадию в резиносмесителе с объемом камеры 4 л при частоте вращения роторов 60 мин . В смесительную камеру загружали каучуки, наполнитель — технический углерод, ускоритель — сульфенамид Ц, оксид цинка, И -нитрозодифениламин, диафен ФП, ацетонанил Р, микрокристаллический воск, стеарин технический, кумарой — инденовую смолу и перемешивают в течение 165 с.

В полученную смесь вводили мягчитель — масло ПН-бш и перемешивали

105 с; затем вводили серу и перемешивали 60 с.

Общая продолжительность смешения

330 с. Температура выгружаемой смеси

110-113 С.

Пример 2. Резиновую смесь 1 получали по примеру 1 при частоте вращения роторов резиносмесителя

80 мин

Каучуки, технический углерод, ускоритель — сульфенамид Ц, оксид цинка, -нитрозоцифениламин, диафен ФП, ацетонанил Р, микрокристаллический

1воск, стеарин технический, кумарон инденовую смолу перемешивали в течение 120 с. В полученную смесь вводили мягчитель — масло ПН-бш и перемешивали 75 с, а затем — серу и перемешивали 45 с.

Общая продолжительность смешения

240 с. Температура выгружаемой смеси 100-113 С.

Пример 3. Резиновую смесь получали по примеру 1 при частоте

-1 вращения роторов 100 мин . Каучуки, наполнитель - технический углерод, ускоритель — сульфенамид Ц, оксид цинка, 11 -нитрозодифениламин, диафен ФП, ацетонанил P микрокристаллический воск, стеарин технический, кумарон — инденовую смолу перемешивали в течение 90 с, В полученную смесь вводили мягчитель — масло ПН-бш и перемешивали 60 с, затем — серу и перемешивали 30 с.

Общая продолжительность смешения" t80 с, Температура выгружаемой смеси 100-113 С.

Пример 4. Резиновую смесь 1 получали в одну стадию в аналогичном смесителе при частоте вращения рото-1 ров 60 мин . Каучуки, наполнитель—

° технический углерод, оксид цинка, Й—

1260371 4 нитрозодифениламин, диафен ФП, ацетонанил P микрокристаллический воск, стеарин технический, кумарон — инденовую смолу перемешивали 120 с. В полученную смесь вводили мягчитель масло ПН-бш, ускоритель — сульфенамид Ц, серу и перемешивали 150 с.

Общая продолжительность смешения

270 с. Температура выгружаемой смеси 100 †1 С ° t0

Пример 5. Резиновую смесь 1 получали по примеру 4 при частоте вращения роторов резиносмесителя

80 мин . Через 60 с после начала смешения вводили мягчитель масло . f5

ПН-бш, ускоритель — сульфенамид Ц, серу и перемешивали 135 с. Общая продолжительность смешения 195 с.

Температура выгружаемой смеси 100,113 С. 20

Пример 6. Резиновую смесь 1 получали по примеру 4 при частоте вращения роторов 10 мин . Через 40 с после начала смешения в смесь вводили масло ПН-бш, ускоритель — суль- 25 фенамид Ц, серу и перемешивали 125 с.

Общая продолжительность смешения

165 с. Температура выгружаемой смео си 100-113 С.

Пример 7. Резиновую смесь 30

2 получали по примеру 1 при часто-1 те вращения роторов 60 мин . Каучук, наполнитель — технический углерод и мел, оксид цинка, модификатор РУ-1, смолу октофор М, стеарин техничес- З5 кий, кумарон — инденовую смолу, АСГИ-1, ускорители — сульфенамид Ц, каптакс перемешивали 180 с. В полученную смесь вводили мягчитель— масло ПН-бш и перемешивали 105 с. За- 4б тем вводили серу и перемешивали 45 с.

Общая продолжительность смешения

330 с. Температура выгружаемой рези- о, новой смеси 100-113 С. Пример 8. Резиновую смесь 2 45 получали по примеру 4 при частоте

-1 вращения роторов 60 мин

Каучуки, наполнители -техничес1кий углерод и мел, оксид цинка, 50 модификатор РУ-1, смолу октофор Й стеарин технический, кумарон — инденовую смолу, АСГИ-1 перемешивали 120 с«

В полученную смесь вводили мягчитель — масло ПН-бш, ускорители— сульфенамид Ц, каптакс, серу и перемешивали 150 с. Общая продолжительность смешения 270 с. Температура о выгружаемой смеси 100-113 С.

Пример 9. Резиновую смесь 1 получали в одну стадию в резиносмесителе с объемом смесительной камеры 4 л при частоте вращения роторов

60 мин . В смесительную камеру загружали каучуки, наполнитель — технический углерод, оксид цинка -ниттрозодифениламин диафен ФП, ацетонанил Р, микрокристаллический воск, стеарин технический, кумарон †инденовую смолу и перемешивали в течение

165 с. В полученную смесь вводили мягчитель — масло ПН-бш, ускоритель— сульфенамид Ц и перемешивают 105 с, затем вводили серу и перемешивали 60 с.

Общая продолжительность смешения

330 с. Температура выгружаемой смеси 100-113 С.

Пример 10. Резиновую смесь

1 получали в одну стадию в резиносмесителе с объемом смесительной камеры 4 л при частоте вращения роторов 80 мин

В смесительную камеру загружали каучуки, наполнитель — технический углерод, оксид цинка, Н -нитрозоди фениламин, диафен ФП, ацетонанил Р, микрокристаллический воск, стеарин технический, кумарон — инденовую смолу и перемешивают в течение 120 с.

В полученную смесь вводили мягчитель — масло ПН-бш, ускоритель сульфенамид Ц и перемешивали 75.с, затем вводили серу и перемешивали 45 с.

Общая продолжительность смешения

240 с. Температура выгружаемой смеси 100-113 С.

Пример 11. Резиновую смесь

1 получали в одну стадию в резиносмесителе с объемом смесительной камеры 4 л при частоте вращения рото ров 100 мин . В сиесительную камеру загружали каучуки, наполнитель — технический углерод, оксид цинка,й— нитроэодифениламин, диафен ФП, ацетонанил Р, микрокристаллический воск, стеарин технический, кумарон — инденовую смолу и перемешивали в течение

90 с. В полученную смесь вводили мягчитель — масло Пн-бш, ускоритель сульфенамид Ц и перемешивали 60 с,, затем вводили серу и перемешивали 30 с".

Общая продолжительность смешения 180 с. Температура выгружаемой о смеси из резиносмесителя 100-113 С.

Таблица 2

Параметры процесса, физико-механические свойства резин

Пример

2 9 14 9 Г> i 7 ) 9 1

1 9 IO I I 1 42

Частота вращения роторов, мин

100 60

60 80 100 ЬО 80

80 100 60

Продолкнтельность

> цикла смещения, С

330 240 180 ззо

270 195

330 240 180

270

165

330

Пластичность смеси по ГОСТ 415-75

0,53

0 31 0 3! 0,31 0,31 0,30 0>31 0 50

О 31 0>ЗО О 30 О 51

Условное напрявение при 3002 удлинения, НПа X

67 63 47

6,5

4,8

5,2

8,2

8,! 8,0

6,3 6,9 6,3

0,28 0,26 0,23 0,25 0,29 0,27

0 29 027 0> 30 0> 23

0,!З

0,2!

Условная прочность при разрыве, ИПа Х

20320920519 ° 8

1,2 1,1 1>0 1,4

20> 2

20>6 21,2 21,6 22,0 22,6 21,8 20,1

0,6

0,8

1,2

0,91 0,6

1,1 1,1 09

4!ачало подвулканизации при 130 С, мин

18,5 49

15 14,5 45

58

20 19

16 15 15,5

125 126,5 119 100

Изменение склонности к подвулканизацин,й

118,5

129

100 100 100

100 100 !00

100

134 127 127

Составитель В> .Шуралев

Техред Л;Сердюкова

Редактор Н. Киштулинец

Корректор И. Эрдейи

Заказ 5189/21 Тираж 470

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное.Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

S 1

Пример 12. Резиновую смесь

2 получали в одну стадию в резиносме"ителе с объемом смесительной камеры 4 л при частоте вращенйя рото-. ров резиносмесителя 60 мин . В смесйтельную камеру загружали каучуки, найолнитель — технический углерод, мел, оксид цинка, модификатор РУ- 1, смолу октофор М, стеарин технический углерод, кумарон — инденовую смолу, 260371 6

ACI M-1 и перемешивали 165 с. В полученную смесь вводили мягчитель масло ПН-6ш, ускорители — сульфенамид Ц, каптакс и перемешивали 105 с, затем вводили серу и перемешивали 60 с.

Общая продолжительность смешения

330 с. Температура выгружаемой смео си из резиносмесителя 100-113 С. Результаты осуществления способа по

1О примерам 1 — 12 приведены в табл. 2.