Устройство для ультразвуковой обработки жидких сред

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ СРЕД, содержащее ультразвуковой преобразователь, цилиндрическую камеру, коаксиально установленный в ней стакан, между стенками которых выполнены винтообразные каналы, о тлич ающе ес я тем, что, с целью повышения эффективности обработки ультразвуком жидких сред, цилиндрическая камера и стакан установлены с зазором, винтообразные каналы выполнены с переменным сечением, а ультразвуковой преобразователь прикреплен к наружному дну цилиндрической камеры.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 В 01 F 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ .) Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3739870/31-26 (22) 11.05.84 (46) 07. 10. 86. Бюл. У 3 7 (72). Л.М.Седлов, Ф.С.Валеев и Ю.А.Стремоусов (53) 543. 053 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1039542, кп. В 01 E 7(08, 1982.

Патент США У 3986669, кл. В 05 В 17/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 649452, кл. В 01 F 11/02, 1977. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ СРЕД, содержащее ультразвуковой преобразователь, цилиндрическую камеру, коаксиально установленный в ней стакан, между стенками которых выполнены винтообразные каналы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повьопения эффективности обработки ультразвуком жидких сред, цилиндрическая камера и стакан установлены с зазором, винтообразные каналы выполнены с переменным сечением, а ультразвуковой преобразователь прикреплен к нару;кному дну цилиндрической камеры.

1261700

Изобретение относится к средствам эмульгирования, диспергирования составляющих среды и может быть применено для получения тонкодисперсных эмульсий, суспензий в химической и других отраслях промышленности, например, для введения быстро реагирующего дубителя в фотоэмульсию в производстве фото- и кинопленки и химикофотографической промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности эмульгирования и диспергирования.

Выполнение устройства в виде двух установленных один в другой с зазором по дну и боковым поверхностям элементов акустической системы, один из которых является активным излучающим, а другой — отражающим, создает оптимальное рабочее пространство в виде узкого зазора между поверхностями элементов, что обеспечивает наивысший эффект эмульгирования и дис" пер; ирования.

Что же касается прямого протекания жидкости снизу вверх, минуя движение по каналам, то это исключено, так как зазор между стенками мал. .Величина его составляет порядка 0,5 О, 8 мм и выполняется с тем расчетом, чтобы обеспечить лишь отсутствие прямого акустического контакта стенок.

Размеры секций каналов в радиальном направлении в 10-15 раз больше зазора. Предположим, жидкость начинает двигаться напрямую от ьна снизу вверх. Однако, дойдя до первого же канала, она попадает в его "водоворот" и увлекается потоком. Следует отметить, что режим этого потока характеризуется очень сильной турбулентностью (из-за постоянного изменения сечения канала, из-за акустических течений, из-за кавитации и др.).

В турбулентном потоке поступившая в канал снизу жидкость сразу сильно перемешана (размешана) и ее уже невозможно отделить (выделить). В следующий канал по прямой может пройти незначительная часть лишь этой смеси, однако в этом следующем канале ее ждет то же самое — она снова захватывается турбулентным потоком, размешана и т,д. Прямое (частичное) движение жидкости возможно лишь между двумя соседними каналами. Это явление нельзя считать отрицательным, а скорее наоборот — проходя в узком . зазоре и наталкиваясь на кромки выступов, образующих каналы, жидкость (смесь жидкостей), как бы ударяясь о них, при наличии колебаний в большей степени турбулизуется, перемешивается.

Таким образом, наличие сплошного зазора снизу вверх на фоне винтообразных каналов обеспечивает дополнительный интенсифицирующий фактор.

Кроме того, наличие острых ребер (уступов) у оснований каналов также усиливает эмульгирующее и диспергирующее действие.

Переменность проходного сечения канала (от максимального до минимального и снова до максимального) на одном витке приводит к тому, что следуя закону неразрывности, скорость истечения жидкой среды соответственно то уменьшается, то увеличивается, т.е . среда двигается по виткам канала вверх то в режиме ускорения, то в режиме торможения, или, другими словами, при знакопеременном ускорении (положительном или отрицательном). При этом частицы среды из-за разницы в массе двигаются с различными скоростями. В результате возникает относительное движение, сталкивание с „ и поверхностное трение — перетирание частиц". На взаимодействие частиц накладываются ультразвуковые колебания, которые еще более интенсифицируют их разрушение. Таким образом, создается комплексный механизм эмульгирования, диспергирования среды.

На чертеже изображено устройство для ультразвуковой обработки среды, общий вид.

Устройство содержит ультразвуковой преобразователь 1, активный излучающий элемент 2, отражающий элемент 3, прокладки 4 и 5, канал 6 переменного O сечения, подводящие штуцера 7 и выводящий штуцер 8.

Ультразвуковой преобразователь 1 соединен акустически с активным излучающим элементом 2, выполненным в виде стакана. Отражающий элемент 3 также выполнен в виде стакана несколько меньших размеров и установлен в полость излучающего элемента через звукоизолирующие прокладки 4 и 5, выполняющие роль акустических развязок, так что между поверхностями элементов образуется узкий зазор

О 5-2 мм, В наружной поверхности

1261

Составитель В.Русин

Техред A.Êðàâ÷óê Корректор С.Шекмар

Редактор E.Ïàïï

Заказ 5286/7

Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 отражающего элемента выполнен спиралевидный восходящий канал 6 переменного сечения с минимальным размером сечения с одной стороны и максимальным размером с другой стороны по диа- 5 метру. Снизу устройство имеет штуцера 7 для подвода компонентов среды.

Их может быть один или несколько (показан один), а сверху штуцер 8 для выхода готовой среды.

Устройство работает следующим образом.

Включается ультразвуковой преобразователь 1, донная и боковые внутренние поверхности излучающего эле- <5 мента 2 начинают излучать ультразвуковые колебания. Через входные штуцера 7 подают компоненты среды, подлежащей диспергированию или эмульгированию. Первоначальное смешивание ком в 20 понент происходит уже вследствие гидродинамических завихрений струй компонент, вошедших через рядом расположенные штуцера 7 в рабочее пространство между донными поверхностями излучающего 1 и отражающего 2 элементов. Далее, двигаясь между донными поверхностями, предварительно смешанные компоненты подвергаются мощному действию ультразвуковой кавитации и акустических потоков, которые обеспечивают интенсивный массоперенос, взаимную диффузию сред, т.е. интенсивное смешивание и измельчение частиц, т.е. эмульгирование. Из рабочего пространства между донными поверхностями эмульсия поступает в рабочее пространство между боковыми поверхностями элементов 1 и 2 по винтовому

7ОО 4 восходящему каналу 6 переменного сечения. Здесь происходит далЬнейшее еще более тонкое эмульгирование под влиянием комплексного механизма.

К составляющим акустического механизма эмульгирования здесь добавляется еще разрушение частиц из-за по1верхностного трения в результате относительных скоростей, которые являются следствием неодинакового ускорения или торможения частиц при уменьшенин или увеличении сечения канала.

Важное значение при этом имеет выполнение рабочего пространства в виде сплошного узкого зазора с винтовым каналом. Вызванные излучением ультразвука акустические потоки разгоняют . жидкие компоненты, они ударяются об отражающую поверхность, выступы у оснований каналов, отражаются, наталкиваются на встречные потоки, рассеиваются. Наложение на этот процесс кавитации и колебаний частиц делают механизм эмульгирования особенно эффективным.

Положительное влияние сплошного узкого зазора заключается в том еще, что между излучающим и отражающим элементами нет прямого акустического контакта, это исключает реактивные потери (потери от взаимодействия не в фазе), повышает КПД и эффективность работы устройства .в целом.

Готовая эмульсия по штуцеру 8 поступает к потребителю или в баксборник.

Аналогично осуществляются процессы диспергирования, например, измельчения порошков в суспензиях.