Способ регенерации порошков огнеупорных окислов

 

(19)RU(11)1262805(13)C(51)  МПК ⁵    _B22C5/00Статус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ОГНЕУПОРНЫХ ОКИСЛОВ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам регенерации порошков огнеупорных окислов шлифзерна и микропорошков электрокорунда, дистенсиллиманита, циркона и др., используемых при литье по выплавляемым моделям для изготовления форм и стеpжней. Цель изобретения - повышение производительности выхода годного и качества регенерата. П р и м е р. Отработанные керамические формы и стержни подвергают операции дезинтеграции, например, в шаровой барабанной мельнице. Дезинтегрированная смесь подвергается грохочению на сите с размером ячейки 0,8 мм. Крупный продукт направляется на додрабливание, а подрешетный продукт разделяется в пневмоклассификаторе по классу 0063. Выделенные фракции - 800+63 мкм и -63 + 0 мкм поступают на химическую обработку в реакторы с гидроокисью щелочного металла, где происходит растворение пленок двуокиси кремния и перевод ее в растворимую соль. Далее обработанные порошки в этих же реакторах отмывают от продуктов реакций в воде только до рН = 9-10, так как при высокой щелочности растворов их седиментационная устойчивость низка и осаждение порошков происходит быстро. С понижением значения рН раствора менее 9 седиментационная устойчивость порошков особенно фракции - 63 мкм, содержащей повышенное количество SiO₂, резко повышается и эффективность промывки падает. С целью снижения седиментационной устойчивости порошков промывку далее ведут 0,3-0,6%-ным водным раствором сернокислого алюминия. В табл. 1 приведена зависимость количества промывок от концентрации раствора сернокислого алюминия. Данные таблицы показывают, что оптимальным диапазоном концентрации сернокислого алюминия является интервал значений 0,3-0,6%. Дополнительным эффектом от использования водного раствора сернокислого алюминия является снижение щелочности регенерата до рН = 6, что необходимо по техническим условиям, а также упрочняющее действие Al₂O₃, образующегося при прокалке форм и стержней из Al₂(SO₄)₃, оставшегося на зернах регенерата. Таким образом увеличивается концентрация Al₂O₃ в регенерате. Регенерированные порошки после операции промывки сушат и рассеивают. Гранулометрический и химический состав полученных продуктов представлен в табл. 2, из которой видно, что качество порошков, оцениваемое количеством посторонних нежелательных примесей (Fe₂O₃, SiO₂, Na₂O), в полной мере соответствует отраслевому стандарту. Регенерированные порошки используют для изготовления керамических оболочковых форм при литье фасонных деталей. Механические свойства керамики после 1-й, 2-й, 3-й регенерации порошков представлены в табл. 3. Таким образом, пофракционная регенерация порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм и стержней с промывкой 0,3-0,6%-ным водным раствором сернокислого алюминия (Al₂(SO₄)₃) позволяет снизить количество промывок, увеличить выход годного материала из отработанных форм и стержней и повысить качество регенерированных порошков.

Формула изобретения

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ОГНЕУПОРНЫХ ОКИСЛОВ из отработанных керамических форм и стержней для литья по выплавляемым моделям, включающий химическую обработку отработанных керамических форм и стержней, промывку, сушку и рассев, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выхода годного и качества регенерата, перед химической обработкой проводят дезинтеграцию и классификацию по классу 0,063, а промывку осуществляют в 0,3 - 0,6%-ном растворе сернокислого алюминия.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002

Извещение опубликовано: 20.04.2002        

---