Способ приготовления суспензии для получения керамических стержней и форм
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
РЕСПУБЛИН
6% (И:
1 А1 (51) 4 В 22 C S/04 !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3846648/22-02 (22) 24.01. 85 (46} 30.08.86. Бюл. 5 32 (71) Волгоградский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) Г.П. Ким и Ю.Г. Хмелев (53) 621.742.5:621.74.045(088.8) (56) Заявка Японии Р 53-5640, 1/Ш, У 141 1978.
Косняну К. и др. Литье в керамические формы. М.: Машиностроение,.
° 1980, с. 88.
Иванов В.Н., Зарецкая Г.М. Литье в керамический формы по постоянным моделям. М.: Машиностроение, 1975, с. 61, с. 122. (54)(57) 1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ
СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, получаемых по постояннья моделям, включающий смешивание этилсиликатного связующего с пылевидным огнеупорным наполнителем, зернистостью 0,01-0,0$ им, введение в полученную суспензию огнеупорного наполнителя зернистостью 0,053 мм, выстаивание суспензии, заиешивание в нее катапизатора отвершдения, отличающийся тем, что, с целью повыпения качества лицевой поверхности стершией и форм за счет уменьшения газонасыщения суспензия, выстаивание суспензии осуществляют в течение 5-18 мин перед введениеи огнеупорного наполнителя зернистостью 0,05-3 мм.
2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что огнеупорный наполнитель зернистостью 0,05-3 им вводят в суспензию потоком плотностью Й
1.3 10 — 5,2 ° 10 частиц/с м ..
1253710
Примеры
1 2 3
ПК-3
ПК-1
Изобретение относится к литейному производству, в частноcòè к изготовлению керамических форм и стержней IIo постоянным моделям.
Цель изобретения — повьппение ка- S честна лицевой поверхности стержней и форма за счет уменьшения газонасьпцения суспензии.
Пример, В цилиндр емкостью
1,5 л наливали гидролизованный раст- 1О вор этилсиликата. Цилиндр устанавливали под миксер и перемешивая при
3000 об/мин, вводили пылевидный кварц ПК-3. После получения однородной массы вязкостью 30 с по ВЗ-4 15 миксер отключали и суспенэию выстаивали 5 мин. Затем вновь включали мик- сер и вводили крупнозернистый наполнитель — кварцевый песок 1КО16Б патаком 4,8 10 - 5,2- t0 частиц/с и 20 до вязкости суспензии 50 с ° После этого добавляли гегеобразователь— полиорганосилазан. Замешивали его
0,5-1,0 мин и выливали суспензию в стержневой ящик 25
Аналогичным способом была приготовлена суспензия в смесителе объемом 30 л при 980 об/мин (таблица, пример 2), а также в смесителе емкостью 60 л при 980 об/мин (таблица, 30 пример 3).
В таблице приведено конкретное время выстаивания суспензии и плотность потока при введении в суспензию зернистого наполнителя.
В процессе выстаивания суспензии после введения пылевидного огнеупорного наполнителя пузырьки воздуха, внесенные с пыпевидным наполнителем, gQ всплывают и разрушаются на поверхности. Вязкость на этой стадии приготовления суспензии достаточно мала (27-35 с в зависимости от конкретного количества пылевидного огнеупора), что облегчает удаление воздуха.
При введении наполнителя потокам плотностью 1,3 10 5,2 10 частиц/с м суспензию доводят до требуемой вязкости (50-65 с по ВЗ-4) без внесения
Технологические параметры
Огнеупорные материалы: пылевидный — пылевидный кварц воздушных пузырьков. При этой операции каждая гранула песка погружается в суспензию отдельно, не вовлекаяза собой воздушных включений, в то время как порционное введение наполнителя комом приводит к попаданию внутрь воздуха, находящегося в межзерновых порах.
Как следует иэ данных, приведенных в таблице, приготовление суспензии согласно предлагаемому способу обеспечивает высокое качество лицевой поверхности форм и стЕржней, благодаря значительному снижению на ней количества газовых дефектов.
Это в свою очередь обеспечивает отсут. ствие или значительное снижение количества дефектов на поверхности отливки.
Нижняя граница времени выстанвания определена практически при изготовлении небольших порций суспенэии 0,5-2,0 л, используемых для широкой номенклатуры стержней отливок до 15 кг. За 5 мин из таких объемов эвакуируется до 85-907. пузырьков воздуха. Верхняя граница времени выстаивания ограничена склонностью наполнителя к седиментации: при выстаивании более 18 мин образуются осадки наполнителя.
Верхнее значение плотности потока крупнозернистого наполнителя—
5 2 108 частиц/с м ограничено тем, что при больших значениях этой величины по данным испытаний наблюдается заметное увеличение количества дефектов на поверхности форм и стержней„ Нижнее значение плотности 1 потока - 1,3"10 частиц/ с»м ограв ничено тем, что дальнейшее снижение плотности потока, ие вызывая существенного уменьшения числа дефектов, неоправдано снижает производительность оборудования.
Реализация изобретения позволяет сократить брак по поломке стрежней, улучшить чистоту поверхности отливок и, как следствие, сократить трудоемкость очистных работ .
1253710
Продолжение таблицы
Пржеры
Технологические параметры
1 2 3
1К016Б 1К0315Б 1К02Б зернистый — песок
30
12
Время выстаивания, мин
4,8 5,2
Вязкость готовой суспенэии, с
2,05
2,1
2 ф 22
Нет
Нет
Составитель.В. Иванов "
Техред А.Кравчук, Корректор М. Максимищинец
Редактор Т. Парфенова
Подписное
113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5 роиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Вязкость суспенэии при выстаивании, с
Плотность потока зернистого наполнителя, 10 частиц/с м
Качество стерзией и отливок прочность керамики, МПа количество воздушных раковин, шт./100 см. стержня количество дефектов на отливке, шт./!00 смэ отливок
Заказ 4664/!4 Тирам 757
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
4,0-4,5 1,3-2,0
55 65
