Фильтр

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газового потока и позволяет повысить степень очистки газа. Фильтр включает корпус 1 с размещенными в нем осадительными элементами, выполненными в виде конических коаксиальных поверхностей 3 и 4, расположенных по винтовой линии с шагом, уменьшающимся по ходу движения потока. Поверхности 4 выполнены с возможностью осевого перемешения. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. ГО 05 СО со tsD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1263312 1 (5)) 4 В 01 D 45/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3904271/23-26 (22) 27.05.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Белорусский конструкторско-технологический институт городского хозяйства (72) 10. С. Черняков (53) 66.067.3 (088.8) (56) Патент США № 3533608, кл. В 01 D 47/02, 1970. (54) ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газового потока и позволяет повысить степень очистки газа. Фильтр включает корпус 1 с размещенными в нем осадительными элементами, выполненными в виде конических коаксиальных поверхностей

3 и 4, расположенных по винтовой линии с шагом, уменьшающимся по ходу движения потока. Поверхности 4 выполнены с возможностью осевого перемещения. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

1263312

Формула изобретения

Составитель . 1. Ахметова

Текрсд И. Верее Корректор Л. Зимокосое

Тираж ббз Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035. Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор H. l opens

Заказ 546316

Изобретение относится к устройствам для очистки газового потока и может быпгь использовано в промышленности стройматриалов, в металл гической, горной, химической и других,раслях промышленности, где применяется пневмотранспорт пылящих вешеств.

Целью изобрете1" я является повышение степени очистки газа.

На фиг.1 представлен фильтр, обший вид; на фиг.2 — схема движения газового потока через лабиринтны"; на фиг.3 схема движения газового потока по винтовому каналу.

Фильтр состоит из герметичного корпуса 1, внутри которого расположен лабиринтный осадитель 2, выполненный в виде двух коаксиально расположенных поверхностей 3 и 4, образующих винтовой канал 5 уменьшающимся шагом и лабиринтный зазор 6. Подлежащий очистке поток газа поступает в фильтр через отверстие 7, а очишенный газ выходит через отверстия 8.

Фильтр устанавливается в верхней части бункера 9.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащий очистке материал посредством пневмотранспорта подается в бункер 9, в верхней части которого устанавливается фильтр, и через отверстие 7 поступает в лабиринтный осадитель 2. При малой начальной скорости движения газовый поток движется через лабиринтный зазор 6 к выход- зо ному отверстию 8. В этом случае отделение пылевых частиц происходит "-а счет изменения направления движения потока и уменьшения его скорости при выходе из лабиринтного зазора 6. Г1ри большой начальной скорости поток движется по винтовому ка- 35 налу 5. Отделение частиц происходит зя счет центробежных сил, возникаюгций при движенин воздушно î потока по винтовому каналу 5, выполненному с уменьшающимся шагом.

Возможно одновременное движение газового потока по винтовому каналу и лабиринтному зазору. В зависимости от свойств газового потока, крупности и концентрации в нем пылевых частиц величина лабиринтного зазора 6 устанавливается путем перемещения внутренней поверхности 4 вдоль оси винтового канала 5, выполненного с уменьшаюгцимся по направлению движения газового потока шагом.

По мере движения газового потока расстояние между лабиринтными зазорами и шаг винтового канала уменьшаются, в результате чего происходит увеличение центробежных сил потока, действующих на пылевые частицы и осаждающих их на поверхности 3 и 4. В начале движения потока осаждаются более крупные частицы, к выходу остаются самь е легкие, требующие больших инерционных затрат для удаления.

Очи шенный газ выходит через отверстия 8. Осажденные частицы через отверстия 7 ссыпаются в бункер 9.

1. Фильтр, включающий корпус с размещенными в нем осадительными элементами, выполненными в виде двух наружной и внутренней коаксиально расположенных поверхностей, отличаюцийся тем, что, с целью повышения степени очистки газа, осадительные поверхности расположены по винтовой линии с шагом, уменьшающимся по ходу движения потока.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что внутренние осадительные элементь1 выполнены с возможностью осевого перемещения.