Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин

 

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин. Целью изобретения является обеспечение точного -центрирования независимо от массы питателя. Для этого механизм центрирования питателя выполнен в виде двух взаимно перпендикулярных штанг 10 и 11, смонтированных с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Каждая штанга соединена жестко с силовым цилиндром 12. При смеш.ении питателя подают давление в цилиндры 12, которые выдвигают штанги 10 и 11. Последние нажимают на рамную конструкцию каретки 5 и центрируют ее в двух точках относительно сборочного барабана . 2 ил. (J) to О5 сд о О) со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Su 4 В 29 Р 30/16, 30/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3874228/23-05 (22) 27.03.85 (46) 23.10.86. Бюл. № 39 (72) С. Ф. Бронштейн, А. Г. Лузин и Ю. А. Сидоров (53) 678.054:678.065 (088.8) (56) Патент США № 4105486, кл. 156 — 405, 1979.

Патент Великобритании № 1225658, кл. В 7 С, 1971. (54) ПИТАТЕЛЬ К СТАНКУ ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ

ШИН (57) Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин.

ÄÄSUÄÄ 1265063 А1

Целью изобретения является обеспечение точного центрирования независимо от массы питателя. Для этого механизм центрирования питателя выполнен в виде двух взаимно перпендикулярных штанг 10 и 11, смонтированных с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Каждая штанга соединена жестко с силовым цилиндром 12.

При смещении питателя подают давление в цилиндры 12, которые выдвигают штанги 10 и 11. Последние нажимают на рамную конструкцию каретки 5 и центрируют ее в двух точках относительно сборочного барабана. 2 ил.

1265063

Формула изобретения

Составитель Е. Кригер

Текред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Козориз

Заказ 5612/11

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин и может найти применение в шинной промышленности, в частности в системах питания станков для сборки покрышек пневматических шин и других резинокордных оболочек, особенно крупногабаритных шин.

Цель изобретения — обеспечение точного центрирования независимо от массы питателя.

На фиг. 1 изображен питатель, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Питатель содержит основание 1, на котором смонтирован гидромотор 2, закрепленный на его валу шестерней 3, входящей в зацепление с зубчатым колесом 4, приводную каретку 5 в виде рамной конструкции 6, выполненной из четырех двутавров. Приводная каретка 5 перемещается от привода (не показан) по монорельсу 7 квадратной формы. Оба конца каждой стороны монорельса 7 свободны для прохода каретки 5, имеющей бобины для корда и для прокладки.

Зубчатое колесо 4 жестко закреплено на рамной конструкции 6, вращение которой относительно основания 1 осуществляется посредством подшипниковых опор 8. Связь кареток 5 с монорельсом 7 осуществляется посредством подвесных тележек 9.

Питатель содержит механизм центрирования питателя, выполненный в виде двух взаимно перпендикулярных штанг 10 и 1!, смонтированных с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, и силовых цилиндров 12, каждый из которых жестко соединен со штангой 10 или 11. Механизм центрирования установлен на опоре 13. Штоки цилиндров связаны со стержнями посредством кронштейнов 14.

Устройство работает следующим образом.

Питатель принимает каретку 5 с цехового монорельса (не показан) на монорельс 7 с с кордом, после чего весь питатель с кареткой 5 вращается вокруг вертикальной оси на 360 в обе стороны. По мере расхода корда у питателя изменяется масса, а следова5 тельно, динамический момент и момент инерции.

Включают на время гидромотор 2, который поворачивает рамную конструкцию 6 примерно на 90, при этом происходит переход или недоход центра каретки 5 относительно центра питателя, а следовательно, и смещение свисающего из каретки конца корда 15 на величину С.

После выключения гидромотора 2 подают давление в цилиндры 12, которые выдвигают на настроенный размер 1 штанги 10 и 11. Последние нажимают на рамную конструкцию 6 в двух противоположных точках а и б и центрируют питатель, доворачивая его на величину С, одновременно по часо20 вой и против часовой стрелки. После выпитывания полосы корда 15 на барабан 16 штанги 10 и 11 убираются, питатель поворачивается, цикл повторяется.

Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин, содержащий приводную каретку в виде рамной конструкции с бобинами для корда и для прокладки, привод для перемещения каретки и механизм центрирования питателя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точного центрирования независимо от массы питателя, механизм центрирования выполнен в виде

35 двух взаимно перпендикулярных штанг, смонтированных с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, и силовых цилиндров, каждый из которых жестко соединен со штангой.