Двухшпиндельный станок для глубокого сверления

 

Изобретение относится к станкостроению , позволяет автоматизировать цикл работы станка и упростить пер:эналадку на размещенные по длине обрабатываемые изделия. По телескопическому устройству цилиндр перемещения направляющей стойки 7 с маслоприемником 6 связан с гидростанцией 13 и в цикле работы станка подводит стойку 7 с маслоприемником 6 к изделию 4, поджимает его к ее торцу.При достижении давления настройки клапана последовательности рабочая жидкость поступает в цилиндры зажимного устройства , по сигналу реле давления отключается гидронасос. Для переналадки на другое по длине обрабатываемое изделие установочный механизм расфиксируется . Посредством воздействия на ручку, ослабив прижимные планки и вращая реечную шестерню установочного механизма, перемещают стойку 7 в новое положение в соответствии с (Л длиной изделия 4. Далее фиксируют и закрепляют прижимные планки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. lN5 CD 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

„„SU„„1268 (5D4В 23 В 4 02

Ю

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

I (21) 3892020/25-08 (22) 06.05.85 (46) 07.11.86. Бюл. Ф 41 (71) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (72) Л. И, Губергриц (53) 621.952.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 772743, кл. В 23 В 41/02, 1979.

Станок для глубокого сверления.

Мод. РТ532, изготовлен Рязанским

Станкостроительным ПО, 1970, (54) ДВУХШПИНДЕЛЬНЪ|Й СТАНОК ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению, позволяет автоматизировать цикл работы станка и упростить переналадку на размещенные по длине обрабатываемые изделия, По телескопическому устройству цилиндр перемещения направляющей стойки 7 с маслоприемником 6 связан с гидростанцией 13 и в цикле работы станка подводит стойку

7 с маслоприемником 6 к изделию 4, поджимает его к ее торцу. При достижении давления настройки клапана последовательности рабочая жидкость поступает в цилиндры зажимного устройства, по сигналу реле давления отключается гидронасос. Для переналад-. ки на другое по длине обрабатываемое изделие установочный механизм расфиксируется, Посредством воздействия на ручку, ослабив прижимные планки и вращая реечную шестерню установочного механизма, перемещают стойку 7 в новое положение в соответствии с длиной изделия 4. Далее фиксируют и закрепляют прижимные планки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

1268310

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании двухшпиндельных глубокосверлильных станков, Цель изобретения — автоматизация цикла работы станка.

На фиг. 1 приведен двухшпиндельный станок для глубокого сверления, общий вид; на фиг, 2 — то же„ вид сверху; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг, 4; на фиг, 6 — разрез Г-Г на фиг, 4; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг, 3; на фиг. 8 — принципиальная гидросхема автоматизации работы направляющих стоек станка, На станине 1 расположены бабки иэделия 2, снабженные зажимными устройствами 3 для закрепления обрабатываемых иэделий 4, Поспедние устанавливаются в люнеты 5 иэделия и в маслоприемники 6, находящиеся в направляющих стойках 7. Сверлильные головки закрепляются в борштангах 8, поддерживаемых стеблевыми люнетами 9 и закрепленных в шпинделях стеблевых бабок 10. Кроме того, станок снабжен приводами 11 подач, работающими автономно для каждого шпинделя — левого и правого. Направляющие стойки 7 связаны с установочным механизмом 12 для установки и фиксации относительно станины 1.

Рассмотрим одну сторону двухшпин— дельного станка с одним автонбмным шпинделем (вторая сторона зеркальносимметрична первой).

Станок имеет гидростанцию 13 и телескопическое устройство 14 для подвода гидроэнергии к направляющей стойке 7. В направляющей стойке 7 смонтирован гидроцилиндр 15 со штоком 16, Последний жестко связан с установочным механизмом 12, Механизм 12 состоит из корпуса-ползушки !7, в которой с .возможностью вращения помещена реечная шестерня 18, сцепленная с рейкой 19, установленной на стайине 1, а также фиксатор 20, установленный с воэможностью вертикального перемещения и поворота. В фиксаторе закреплена рукоятка 21, проходящая через Г-образный паз в корпусе 17, и нарезаны зубья 22, сцепляемые с зубьями рейки 19. На корпусе 17, кроме того, установлены прижимные планки 23 °

Телескопическое устройство 14 для подвода гидравлики к направляющей стойке состоит из корпусов 24, связанных между собой трубами 25 и планкой ?6, один конец которой закреплен на направляющей стойке 7. Планка поддерживается стеблевым люнетом 9 и

10 стеблевой бабкой 10, Внутри корпусов

24 и труб 25 проходят трубопроводы— штоки 27 и 28, уплотненные манжетами

29. Концы трубопроводов 27 и 28 закреплены на стойках 30 и 31 жестко

l5 закрепленных на станине 1. Трубопроводы 27 и 28 соединены с гидростанцией 13 и имеют отверстия 32, которые при любом возможном положении направляющей стойки находятся между уп20 лотнениями, обеспечивая поступление масла в полость труб 25, а из них— к гидроаппаратам„ расположенным в корпусе направляющей стойки 7, Гидросхема содержит насос 33, рас25 пределитель 34 с электроуправлением, трубопроводы 27 и 28, клапаны 35 и

36 последовательности (напорные золотники с обратными клапанами), гидроцилиндры 15, 37 — 40, предохранизО тельные клапаны 41 и 42 и реле 43 и

44 давления, причем клапаны 36 и 35 последовательности и гидроцилиндры

15, 37 — 40 расположены в направляющей стойке 7, остальные аппараты— на гидростанции 13 °

Станок работает следующим образом, Заготовка устанавливается в люнете 5 и зажимается патроном. После

40 этого включается полуавтоматический цикл работы. Включается гидронасос

33 и направляющая стойка 7 с маслоприемником 6 двигается влево, уплотняя правый торец заготовки 4. Для

45 этого .масло по трубопроводу 27 подается в гидроцилиндр 15, Направляющая стойка 7, связанная с гидроцилиндром

15, перемещается влево ° После поджатия маслоприемника 6 к торцу заготовки 4 давление в гидроцилиндре 15 возрастает и, достигнув величины настройки клапана 36 последовательности, поступает в гидроцилиндры 37 — 40, которые, воздействуя на самотормозящие зажимные устройства (не показаны), прижимают стойку 7 к станине 1.

После достижения необходимого усилия прижима, которое контролируется реле

1 268310

Риг. 2

43 давления, последнее выдает сигнал на отключение гидронасоса 33 и.на, включение вращения заготовки 4, охлаждения (не показано) и привода подач Il. Происходит сверление. После 5 окончания сверления и отвода стеблевой бабки в исходное крайнее положение по сигналу путевого переключателя распределитель переключается, насос 33 включается и масло нагнетается через трубопровод 28 в поршневые полости цилиндров 40, 39, 38 и 37, осуществляя раэжим стойки 7 от станины 1. После окончания разжима, контролируемого настройкой клапана 35 15 последовательности, масло поступает в поршневую полость гидроцилиндра

l5 и отводит стойку 7 от торца обрабатываемого изделия 4. Масло иэ штоковых полостей цилиндров сливается !О по трубопроводу 27. Окончание цикла

t происходит по сигналу реле 44 давления.

При переналадке на другое по длине обрабатываемое иэделие 2 устано- 25 вочный механизм 12 расфиксируется путем вытягивания фиксатора 20 (фиг. 5 и 6) ручкой 21 и закрепления его в Г-образном пазу ползушки

I7, а также ослаблением прижимных Зб планок 23, Вращая реечную шестерню

l8, механизм 12 перемещают в соответствующее новому обрабатываемому изделию 4 положение, а затем фиксируют путем опускания фиксатора 20 в поло- З5 жение, при котором его зубья зацепляются с зубьями рейки 19 и затягивают прижимные планки 23.

Вместе с механизмом 12 перемещается шток 16 с направляющей стойкой 7 и устройством 14 для подвода гидравлики.

Формула изобретения

1. Двухшпиндельный станок для глубокого сверления, содержащий станину, на которой установлены стеблевые бабки с приводами вращения и подачи и направляющие стойки, о т л ич а ю шийся тем, что, .с. целью автоматизации цикла работы станка, каждая направляющая стойка снабжена гидроцилиндрами перемещения и прижима, кинематически связанными с ней фиксирующим механизмом и двухтрубным телескопическим устройством подвода-отвода рабочей жидкости к гидроцилиндрам, при этом рабочие полости гидроцилиндров сообщены между собой посредством введенных в направляющую стойку клапанов последовательности, причем одна иэ рабочих полостей гидроцилиндров перемещения и прижима предназначена для сообщения с гидролиниями подвода и слива рабочей жидкости.

2. Станок по п, 1, о т л и ч аю шийся тем, что фиксирующий механиэм связан с штоком гидроцилиндра перемещения направляющей стойки и выполнен в виде реечно-зубчатой пары, рейка которой закреплена на станине, фиксатора и прижимных планок.!

2б8310

18 и

; б

1268310

Составитель В. Панфилов

Техред Л.Олейник Корректор С. Черни

Редактор С, Пекарь

Заказ 6051/10 Тиржк 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4