Реактор для вязких жидкостей

 

Изобретение относится к устройствам для осуществления химических реакций с получением вязких продуктов , в частности для получения полиэтилентерефталата непрерывшдо способом , и позволяет повысить производительность аппарата. Внутри корпуса 1 размещены промежуточные кольцевые 11 и крайние 9 диски, к котЬрым прикреплен вал 8, В отверстии дисков 11 установлен стержень Л9 с пластинами 20, которые соскабливают продукты реакции на диски. 5 ил. I (Л to Ui.l Т- I IZZr ZZiBlZZiiiiMZiiIZiIZ SI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (584 B 01 J 19 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3875476/23-26 (22) 27;03.85 (46) 15.11.86. Бюл. У 42 (71) Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для ,производства пластических масс и синтетических смол (72) А.M. Журба и А.Я. Василенко (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 526378, кл. В 01 J 19/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

0 788490, кл. В 01 J 19/18, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 889074, кл. В 01 F 3/04, 1980.

„„SU, » 1269825 А1 (54) РЕАКТОР ДЛЯ ВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для осуществления химических реакций с получением вязких продуктов, в частности для получения полиэтилентерефталата непрерывным способом, и позволяет повысить производительность аппарата. Внутри корпуса 1 размещены промежуточные кольцевые 11 и крайние 9 диски, к которым прикреплен вал 8. В отверстии дисков 11 установлен стержень (9 с пластинами 20, которые соскабливают продукты реакции на диски. 5 ил.

1269825

Изобретение относится к устройствам для осуществления химических реакций с получением вязких npogykтов, в частности для получения полиэтилентерефталата непрерывным способом в химической отрасли промьппленности, Целью изобретения является повы шение производительности за счет повышения качества готового продук l0 та и интенсификация процесса отгонки летучих.

На фиг. 1 схематически изображен реактор для вязких жидкостей, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 3.

Реактор для вязких жидкостей содержит цилиндрический корпус 1 с теплообменной рубашкой 2, торцовые крыш .ки 3 и 4 с обогревающими.рубашками 5 и 6, перемешивающее устройство, включающее концевые валы 7 и 8, закрепленные к крайним дискам 9 и 10„ и ряд промежуточных кольцевых дисков

11 с центральными отверстиями 12.

Все диски соединены между собой про-, дольными стяжками 13, размещенными в ЗО периферийной части дисков.

Для очистки торцовых крышек нре;., дусмотрены скребки 14, закрепленные на ступице 15 с впадинами, размещенной на втулке 16. На валах 7 .и 8 установлены полумуфты 17 с выступами, свободно входящими ва впадины ступицы t5. Дпя очистки кор пуса от полимера предусмотрены гибкие пластины 18, прикрепленные к о стяжкам 13.

На центральных отверстиях 12 дисков 11 уложен стержень 19 с прикрепленными попарно расположенными радиальными пластинами 20. Расстояние 45 каждой пластины 20 от боковых поверх. ностей дисков 11 t-2 мм.

У крайних дисков 9 и 10 кроме. пластины 20 на стержне 19 прикреплена диаметрально противоположная ей пластина 21, причем длина 1 пластин

20 меньше (фиг. 4), чем расстояние между центральным отверстием 12 промежуточных дисков 11 и ближайший к стержню 19 стяжки 13. 55

Аппарат снабжен патрубками 22— для ввода вязкой реакционной массы, 23 — для вывода готового продукта, 24 — для отвода летучих низкомолекулярных соединений.

Реактор работает следующим образом.

Реакционная масса подается в реактор через патрубок 22 и, перемещаясь вдоль корпуса 1, через отверстия 12 направляется к выходному патрубку 23, По пути движения вдоль корпуса реакционная масса интенсивно перемешивается стяжками 13 и дисками

9 — 11. При этом часть вязкой жидкости выносится стяжками и дисками в паровое пространство, где под влиянием высокой температуры и глубокого вакуума происходит интенсивное испарение летучих низкомолекулярных соединений, которые отводятся из аппарата через патрубок 24. Торцовые крышки. 3 и 4 в рабочем режиме очищаются от вязкого полимера с помощью скребков 14, закрепленных на ступице 15, вращающейся на втулке 16. Привод ступицы 15 осуществляется через выступ полумуфты 17, вращающейся вместе с валом 7.

Для самоочистки дисков 9 — 11 от налипающей вязкой жидкости в центральных отверстиях 12 дисков 11 уложен стержень 19 с пластинами 20.

При вращении промежуточных дисков

11 стержень 19, свободно лежащий в отверстиях 12 этих дисков, непрерывно скатывается вниз под действием, собственного веса, стремясь занять наиболее низкое положение. Следовательно, стержень 19 и пластины 20 и

21 находятся в нижнем положении, в ро время как диски совершают вращение. Отсюда диски 9 — 11. продвигаясь.мимо пластин 20 и 21, расположенных от дисков на заданном расстоянии

1-3 мм, непрерывно очищаются. Вязкий полимер, прилипший к дискам после каждого его прохода через паровое пространство корпуса, срезается пластинами

20 и 21,а свежий полимер вновь налипа.— ет на диски и вновь после одного оборота срезается. Таким образом происходит непрерывное обновление вязкого продукта на всех дисках,чем полностью устраняется длительная задержка и разложение процукта на этих дисках.

За счет этого повышается качество получаемого продукта и значительно интенсифицируется процесс отгонки летучих низкомолекулярных соединенни °

1269B25

Формула изобретения

10 Sb

B-В

Составитель А. Лиханов

Техред И.оерес Корректор И. Муска

Редактор Э. Слиган

Заказ 6063/4 Тираж 527 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реактор для вязких жидкостей, содержащий горизонтальный корпус с теплообменной рубашкой и торцовыми крышками, перемешивающее устройство с концевыми валами, крайними сплошными и промежуточными кольцевыми дисками,-соединенными между собой стяжками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности sa счет повышения качества готового продукта и интейсификации отгонки летучих, он снабжен центральным свободно установленным в отверстиях кольцевых дисков стержнем с жестко. закрепленными на нем радиальными пластинами по обе стороны кольцевых дисков и с внутренней стороны сплошных концевых дисков.